Лопастной смеситель

)5 Е 01 С 19/ 5 14 АН О ИЗОБ И Т О Ю Ю Ф Фиг.2 ОСУДЯРСТВЕНЫЙ КОМИТЕТО изОБРетениям и ОткРытРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кременчугский филиал Харьковского политехнического института им,В,И.Ленина (72) А.Г,Маслов(56) Авторское свидетельство СССР М 778762, кл, В 01 Р 7/04, 1978,(57) Изобретение относится к строительству и строительным материалам, а именно к устройствам для приготовления асфальтобетонных, цементобетонных и подобных смесей. Цель изобретения - повышение производительности. В корпусе 1 смесителя горизонтально расположен вал 7 со смонтированными по винтовой линии центральными лопатками, Периферийные лопатки закреплены на торцах центральных с образованием Г-образного профиля лопастей 10 и 11, которые установлены по чередующимся прямым и обратным винтовым линиям со смещением одна относительно другой на угол 180, Лопасти 10 прямой винтовой линии повернуты относительно плоскости, перпендикулярной оси вала 7, на угол ф 1 =30-40, а лопасти. расположенные по обратной винтовой линии, - на угол /3 =180-,д 1, Оси смежных лопастей одноименного направления винтовоК линии расположены друг относительно друга под углом 90 и установлены с шагом, равным 0,25-0,4 радиуса внутренней поверхности корпуса. При вращении вала по часовой стрелке смесь циркулирует, перемещаясь одновременно по круговым траекториям и вдоль корпуса двумя противоположно направленными потоками, что позволяет интенсировать массообмен и ускорить процесс обволакивания минеральных частиц вяжущим, 3 ил.Изобретение относится к строительствуи строительным материалам, а именно к устройствам для приготовления асфал ьтобетонных. цементобетонных и подобныхсмесей.Целью является повышение производительности,На фиг.1 изображен смеситель, общийвид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,З -разрез А - А на фиг.1,Лопастной смеситель включает корпус1 с загрузочным 2 и выгрузочным, закрытымзаслонкой 3, отверстиями, и привод в видередуктора 4 и электродвигателя 5. При помощи подшипниковых опор б в корпусе 1горизонтально расположен вал 7 со смонтированными по винтовой линии центральными лопатками 8. Центральные 8 ипериферийные 9 лопатки жестко соединенымежду собой с образованием Г-образногопрофиля лопастей 10 и 11, Лопасти 10 образуют прямой, а лопасти 11 - обратный прерывистые лопастные шнеки, смещенныеодн относительно другого на угол 180,причем рабочие плоскости лопастей повернуты относительно плоскости, перпендикулярной оси вала на прямом шнеке, на уголь =30 - 40 О, а на обратном шнеке - на уголД =180 - Р. При этом оси смежных лопастей одноименного направления винтовойлинии расположены друг относительно друга под углом 90 и установлены с шагом,равным 0,25-0.4 радиуса внутренней поверхности корпуса. Центральные 8 и периферийные 9 лопатки могут быть соединены ввиде Т-образных лопастей,Лопастной смеситель работает следующим образом,Включается привод смесителя и череззагрузочные отверстия 2 внутрь корпуса 1подают предварительно отдоэированныекомпоненты смеси. При вращении лопастного вала по часовой стрелке приготавливаемая смесь переводится во взвешенноесостояние и циркулирует, перемещаясь одновременно по круговым траекториям ивдоль смесителя двумя противоположно направленными потоками; прямой шнек перемещает смесь в одном направлении, аобратный шнек - в противоположном направлении. При этом каждая частица испытывает вихревые движения и периодическиперемещается иэ одной зоны в другую, чтообеспечивает интенсивный массообмен и 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 ускоряет процесс обволакивания минеральных частиц вяжущим.При указанном диапазоне соотношения основных параметров достигается наиболее эффективная работа смесителя, Установка Г-образных лопастей на валу, с шагом, равным 0,25 - 0,4 радиуса внутренней поверхности корпуса, является рациональным. При шаге менее 0,25 радиуса внутренней поверхности корпуса увеличивается количество лопастей, что ведет к увеличению металлоемкости смесителя, а также несколько повышает энергоемкость процесса перемещения из-за дополнительного сопротивления, При шаге более 0,4 радиуса внутренней поверхности корпуса снижается эффективность перемешивания, ухудшается качество смеси,Поворот рабочих поверхностей лопаток относительно плоскости, перпендикулярной оси вала на прямом шнеке, на угол Р=30 - 40, а на обратном шнеке - на угол 3=180 - /3, является рациональным, так как при больших значениях углов возрастают силы сопротивления движению лопастей в смеси и снижается эффективность перемешивания, а при меньших значениях углов ухудшается качество смеси.Формула изобретения Лопастной смеситель, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и горизонтально расположенным валом со смонтированными по винтовой линии центральными лопатками, на торце каждой из которых закреплена периферийная лопатка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, периферийные лопати закреплены на центральных с образованием Г-образного профиля лопастей, которые установлены по чередующимся прямым и обратным винтовым линиям со смещением один относительно другого на угол 180, причем лопасти прямой винтовой линии повернуты относительно плоскости, перпендикулярной оси вала, на угол /3, =30-40, а лопасти, расположенные по обратной винтовой линии - на угол 3 =180 - 3, при этом оси смежных лопастей одноименного направления винтовой линии расположены один относительно другой под углом 90 и установлены с шагом, равным 0,25 - 0,4 радиуса внутренней поверхности корпуса,Тираж 356 Подпрственного комитета по изобретениям и о 113035 Москва, Ж, Раушская наб.,ноерытиям при ГКНТ С аказ б 00 ВНИИПИ Г роизводственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород. ул Гагарина, 10 дактор Н,Гунько Т ал Корректор М Максимищинец