Хлебопекарная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 5 А 21 В 1/48 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский технологический институт пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 1329731, кл. А 21 В 1/48, 1985,(57) Изобретение относится к оборудованиюхлебопекарной промышленности, а именнок хлебопекарным печам с рециркуляциейгреющих газов, Цель изобретения - повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительностипроцесса выпечки. Покидающие топку 8продукты сгорания, пройдя транспортирующие каналы 11,12, попадают в нагревательный канал 10. Отдав свое тепло в рабочую камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем - в дымосос 9. Здесь общий поток теплоносителя разделяется на два: одна часть газов, соответствующая по массе продуктам сгорания в топке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направляется по газоходу 15 в верхний греющий контур 7, а другая часть газов рециркулирует, т,е. по газоходу 14 попадает в топку 8, где смешивается с продуктами сгорания, снижая их температурный потенциал. Работа верхнего греющего контура 7 протекает аналогично работе нижнего греющего контура 6, с той лишь разницей, что здесь обеспечивается необходимый тепло- подвод в рабочую камеру 1 со стороны на- Я гревательного канала 18, осуществляется выброс в дымовую трубу 28 уходящих из печи газов и, кроме того, происходит отсос газов, поступающих из нижнего контура 6,помощью инжектора 31 с перфорированнообечайкой 32 и газохода 22. 3 ил.Я10 15 20 25 30 Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, аименно к хлебопекарным печам с рециркуляцией греющих газов.Цель изобретения - повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процессавыпечки,На фиг.1 схематически представленапредлагаемая хлебопекарная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Хлебопекарная печь содержит туннельную рабочую камеру 1, сетчатый конвейерный под 2 с приводной 3 и натяжной 4станциями, пароувлажнительное устройство 5, систему обогрева с размещенными относительно рабочей камеры 1 нижним 6 иверхним 7 греющими контурами. Нижнийгреющий контур 6 включает в себя теплогенератор (топку) 8, побудитель 9 движениятеплоносителя (дымосос), нагревательныйканал 10, транспортирующие каналы 11 - 13,газоход 14 между теплогенератором 8 и побудителем 9 движения теплоносителя и газоход 15 уходящих газов, Верхний греющийконтур 7 в свою очередь включает в себятеплогенератор (топку) 16, побудитель 17движения теплоносителя (дымосос), нагревательный канал 18, транспортирующие каналы19-21, газоход 22 между теплогенераторам16 и побудителем 17 движения теплоносителя и газоход 23 уходящих газов. Кроме того,печь снабжена системой регулирующих устройств 24-27 и дымовой трубой 28, сообщенной с газоходом 22, Для уменьшениятеплопотерь в окружающую среду в печипредусмотрена тепловая изоляция 29, покрытая снаружи обшивкой 30,Газоход 15 уходящих газов из нижнегоконтура 6 подсоединен с верхнему греющему контуру 7 на участке между теплогенератором 16 этого контура и дымовой трубой28, при этом в зоне подсоединения установлен инжектор 31 с перфорированной обечайкой 32, а газоход 22 в этой зоне впоперечном сечении имеет форму, изображенную на фиг. 3.Печь работает следующим образом.Тестовые заготовки укладываются наконвейерный под 2 и проходят через рабочую камеру 1, обогрев которой производится за счет тепла, выделяющегося в топках 8и 16 при сжигании топлива. Покидающиетопку 8 продукты сгорания, пройдя транспортирующие каналы 11 и 12, попадают внагревательный канал 10. Отдав свое теплов рабочую камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем - в дымосос9, Здесь общий поток теплоносителя разделяется на два: одна часть газов, соответствующая по массе продуктам сгорания в топке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направляется па газохаду 15 в верхний греющий контур 7, а другая часть газов рециркулирует, т.е. па газаходу 14 попадает в топку 8, где смешивается с продуктами сгорания, снижая их температурный потенциал до приемлемого значения с точки зрения организации необходимого тепло- подвода в рабочую камеру 1 со стороны нижнего нагревательного канала 10,Работа верхнего греющего качтура 7 протекает аналогично работе нижнего греющего контура 6, с тай лишь разницей, что здесь обеспечивается необходимый тепло- подвод в рабочую камеру 1 со стороны нагревательного канала 18, осуществляется выброс в дымовую трубу 28 уходящих из печи газов и, кроме того, происходит атсос газов, поступающих из нижнего греющего контура 6, с помощью инжектора 31 с перфорированной обечайкай 32 и газахада 22, выполненного таким образом, что контур ега в зоне подсоединения к нему инжектора 31 в поперечном сечении представляет собой две обращенные вагнутастью одна к другой и сходящиеся в верхней точке кривые линии, каждая из которых имеет вид архимедовой спирали,Интенсификация теплападвада к тестовым заготовкам, повышение качества продукции достигается за счет организации независимого, соответствующего оптимальному теплападвада в рабочую камеру са стороны нагревательных каналов верхнего и нижнего греющих контуров, в которых движется тепланаситель требуемого потенциала (температуры).Кроме того, упрощается система обогрева печи за счет того, чта исключается часть сложных транспортирующих и ре-улирующих ус-райств, связанных с регулирао ванием патака теплоносителя между верхним и нижним греющими контурами.Снижение энергозатрат на выпечку достигается путем утилизации в верхнем контуре теплоты теплоносителя, пакидаюшего нижний греющий контур Формула изобретения Хлебопекарная печь, содержащая туннельную рабочую камеру, конвейерный пад,систему обогрева с размещеннь 1 ми относительно рабочей камеры верхним и нижним греЮщими контурами, каждый из которых включает теплагенератор, побудитель движения теплоносителя, нагревательный и транспортирующие каналы, газоход уходящих газов, м дымовую трубу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качествапро1630744 Составитель М, ПавловРедактор С. Лисина Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий аказ 507 Тираж 269 Подписное ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 дукции, снижения энергозатрат и сокращения продолжительности процесса выпечки, газоход уходящих газов из нижнего контура подсоедичен к верхнему греющему контуру на участке между теплогенератором этого контура и дымовой трубой, при этом в зоне подсоединения установлен инжектор с перфорированной обечайкой, а газоход в этой зоне в поперечном сечении имеет форму, 5 изображенную на фиг. 3.