Установка для изготовления волокнистых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 1111 29195 А 1)5 В 28 В 1/5 КОМИТОТНРЫТ ГОСУДАРСТВЕННЬ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ ПРИ ГКНТ СССР ЕТЕ Н 0 СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К 3 Бюл.й научно титут ст шлеи новка й поз ность егули т ем следовательскииительных материФ. Тобольский,оровой тыпов, Гин, А. А.н66.198 (08 и(515 онны оеди 1499 во СССР52, 1979. свидете В 28 В ткрый по- уста- Р е из емкости й валок с зазо и имеющий во перемещения. ож Изобретение от ти строительных м использовано для ционных плит из лянной ваты. Цель изобретения - увеличение водительности установки, толщины ф мых изделий и регулирование их ности,На е наизмуе- лотустановкзделий, о представле олокнистых чертежо ств произв д а ввид,Установка содерный барабан 1, внрого соединена стым воздухом (недля гидромассы, рабаном и нижней окающей к его сетчпрессовочный валокходе емкости с заз сетчатый секционняя полость котом-системой и сжазано), емкость 2 женную над бараой частью, примыповерхности, подановленный на вык поверхности бажитутренва куупоксполоткрытатой3, усором) 652.998:66) Патент4, 1979.Авторское852843, кл носится к промышленнос атериалов и может быть изготовления теплоизоля минеральной или стек(54) УСТАНОВКА ДЛ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗ (57) Изобретение отн ности строительных м для изготовления воло воляет увеличить ее толщину формуемых рова ние их плотности кость для гидромассы, барабан, внутренняя по иена с вакуум-систем того воздуха. Емкость положена над барабан той частью примыкает верхности. На выхол новлен подпрессовочны поверхности барабана ность вертикального Я ИЗГОТОВЛДЕЛИЙосится к промьатериалов. Устакнистых ипроизволизделий и рОна содержисетчатый секцилость которогоой и системойдля гилромассьом и нижней ок его сетчато рабана и имеющии возможность вертикального перемещения, смеситель 4 лпя приготовления гидромассы и конвейер 5 камеры 6 тепловой обработки.Внутренняя полость барабана состоит из изолированных друг от друга секций 9. каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами 10 - 12 низкого вакуума до 5 кПа и высокого вакуума 50 - 80 кПА сжатого воздуха.Установка работает слелующим образом.Волокнистая гидромасса 5%-ной концентрации (твердо-жидкое отношение 1:20) непрерывно готовится в смесителе 4 и самотеком подается в емкость 2, где с помощью мешалки 7 равномерно распределяется по ширине барабана 1. Пол действием гилростатических сил и.пи низкого вакуума ло 5 кПа, создаваемого в зоне 10, осуществляется фильтрование жидкой фазы гилромассы сквозь сетчатую поверхность барабанаи формование на нем волокнистого ковра 8, который валком 3 подпрессовывается и калибруется до требуемой толщины. От валка 3 секции 9 барабана 1 соединяются с системой вакуума до 50 - 80 кПа, обеспечивающей вакуум-обезвоживание волокнистого ковра 8 и удерживание его на поверхности по ходу врашения барабана при отрицательных углах наклона. В нижнем положении секций барабана сообщаются с зоной 12 сжатого воздуха, в результате чего осуществляется сдув волокнистого ковра на конвейер 5 и подача его в камеру 6 тепловой обработки.В смеситель 4 непрерывно подают волокно и раствор связующего в соотношении 1:20 и в результате перемешивания получают гидромассу 5-ной концентрации, которая из смесителя поступает в емкость 2, где с помощью лопастной мешалки 7 равномерно распределяется по ширине барабана.Под действием гидростатических сил или низкого вакуума до 5 кПа, создаваемого в зоне 1 О, осуществляется фильтрование связующего сквозь сетчатую поверхность барабана и формирование на нем волокнистого ковра 8. Валком 3, установленным с зазором к поверхности барабана, волокнистый ковер 8 подпрессовывается и калибруется до требуемой толщины. От валка 3 секция 9 барабана 1 перемещается в зону 11, соединенную с системой вакуума до 50 - 80 кПа, где осуществляется обезвоживание ковра и удержание его на поверхности по ходу вращения барабана при отрицательных улах наклона. На поверхности барабана устойчиво удерживается ковер толщиной 60 мм и влажностью равной после отжима валком 3 - 300 - 400% и 75 - 100 Я в момент сьема ковра на транспортер 5. В нижнем положении секции барабана совмещаются с зоной 12, соединенной с системой сжатого воздуха давлением 3 атм, в результате чего осуществляется сдув ковра на конвейер 5 камеры 6 тепловой обработки. После сушки ковер раскраивается на плиты. Поверхности плит ровные, с одной стороны со слегка отпечатанным рельефом сетки барабана 1, с другой - гладкие от воздействия подпрессовочного валка 3.Путем изменения величины вакуума в зоне 10 от 0 до 5 кПа можно изменять плотность плит от 140 до 300 кг/м.Увеличение производительности предла гаемой установки обеспечивается использованием более высокой концентрации гидро- массы (5 Я) по сравнению с прототипом, не позволяющим увеличить концентрацию более 1 Я из-за резкого снижения качества формования волокнистого ковра на сетчатой поверхности барабана.Формула изобретенияУстановка для изготовления волокнистыхизделий, преимущественно плит, содержащая емкость для гидромассы, сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой, установленный с зазором к нему конвейер и камеру тепловой обработки, отличающаяся З 0 тем, что, с целью увеличения производительности установки, толщины формуемых изделий и регулирования их плотности, емкость для гидромассы установлена над барабаном, на выходе из емкости над барабаном смонтирован валок с возможЗ 5 ностью регулирования зазора между ними,при этом секция барабана у конвейера соединена с системой подачи сжатого воздуха.Составитель Т. Буехред А. Кравчукраж 381тета по изобретенияЖ - 35, Раушскакомбинат Патент,Редактор О. Головач Т Заказ 404 Т ВНИИПИ Государственного ком 113035, Москв Производственно-издательский