Газоразрядный вентиль с несамостоятельным разрядом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О А 9) ( ) 5 Н 01 1 17/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к преобразовательной технике и. в частности, к конструкции гаэоразрядных вентилей снесамостоятельным разрядом. Целью изобретения является повышение электричеИзобретение относится к преобразовательной технике, в частности к конструкции газоразрядных вентилей с несамостоятельным разрядом,Целью изобретения является повышение электропрочности вентиля, а так же упрощение технологии его изготовления,На чертеже представлена схема газораэрядного вентиля.В газоразрядном вентиле с несамостоятельным разрядом тепловая перемычка выполнена в виде узла, впаянного в анод и катод. На поверхность узла нанесен двойной слой керамики и металла, причем слой металла удален на участке поверхности, расположенном между катодом и анодом (в межэлектродном зазоре), Перемычка может быть выполнена в виде набора узлов цилиндрической формы, а оси цилиндров ориентированы по нормали к поверхностям ской прочности вентиля, а также упрощение технологии его изготовления, Для этого в вентиле насос 1 и анод 2 соединяются через тепловую перемычку, представляющую собой металлические цилиндры 3. На поверхность каждого из них нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 - 1,0 мм) слой 5 металла, выполняющий функцию металлизации керамики перед пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой 5 металла удален для обеспечения изоляции между ними, Сетка б, впаянная в корпус 7, разделяет по всей рабочей поверхности анод 2 и катод 1,ток к которым подводится через гермовводы 8. Первоначальный разогрев осуществляется с помощью нагревателя 9, 2 з.п. ф-лы, 1 ил. электродов, число унифицированных узлов задается исходя из нужной для пропускания потребного тока площади электродов. При этом каждый узел изготавливается по отработанной для него технологии. Размеры узла определяются из удельных параметров вентиля - плотности тепловых потоков, допустимых перепадов температур по электродам. Открытый слой керамики, разделяющий поверхности анода и катода. расположен только в межэлектродном зазоре, где эти поверхности разделены также и управляющей сеткой, что исключает как пробой по поверхности керамики, так и утечки тока между анодом и катодом. Слой металла поверх керамики позволяет получать тепловой контакт узла с электродом без использования газостата - с помощью пайки или диффузионной сварки, Расположение цилиндра перпендикулярно поверх 1624560ности катода и анода упрощает изготовление узла - металл снимается на относительно узКом пояске цилиндра, а также упрощает пайку узла с электродами,Катод 1 и анод 2 соединены через впаянную в них перемычку, которая выполнена в виде металлических цилиндров 3, на поверхность каждого из которых нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 - 1.0 мм) слой 5 металла, Этот слой выполняет функцию металлизации керамики перед пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой металла 5 удален для обеспечения электроиэоляции между ними. Сетка 6, впаянная в корпус 7, разделяет рабочие поверхности анода 2 и катода 1, ток к которым подводится через гермовводы 8. Стартовый нагреватель 9 расположен в теле катода 1,Устройство работает следующим образом.С помощью нагревателя 9 осуществляют предварительный разогрев катода и анода, По достижении рабочей температуры катода 1 нагрев выключают. Во время рабо. ты вентиля анод 2 нагревается и тепловой потОк с него поступает эа счет теплопроводности через слой 5 металла, слой 4 керамики и цилиндр 3 на катод 1, откуда вновь снимается электродами. Избыток тепла сбрасывается излучением с поверхностей катода 1 и анода 2 на корпус прибора 7. Выбрав соответствующим образом степень черноты анода 2, катода 1 и корпуса 7, можно обеспечить требуемый температурный режим всех электродов вентиля. Для уменьшения перепада и стабилизации температуры электродов цилиндр 3 можно выполнить в виде тепловой трубы.В данной конструкции вентиля перемычку можно изготавливать по технологии 5 газостатического прессования, хорошо отработанной для цилиндрических иэделий небольшого (20 - 30 мм) диаметра, причем размер цилиндра не зависит от полного тока вентиля. Это позволяет сэкономить вре мя и средства на подготовку производствавентиля любого размера.Таким образом, применение изобретения позволяет повысить электрическую прочность газораэрядного вентиля и упро стить технологию его изготовления.Ф ар мула изобретен и я1, Газоразрядный вентиль с несамостоя тельным разрядом по авт,св. ЬЬ 1133627, о тличающийся тсм,что,сцельюповышения его электропрочности, тепловая перемычка в нем выполнена изтеплопроводного материала, покрытого сверху слоем керами ки, и установлена в рабочем зазоре междукатодом и анодом, а управляющая сетка размещена в пространстве от поверхности перемычки до корпуса вентиля.30 2. Вентильпоп,1,отличающийся,тем, что, с целью повышения технологичности, тепловая перемычка выполнена в виде набора узлов цилиндрической формы.3. Вентиль по и 2, отл ича ю щийс я 35 тем, что оси узлов перпендикулярны рабочей поверхности анода и катода.1624560Составитель С.Хартов Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Н,Король Заказ 196 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб;, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101