Барабанная мельница

(51)5 В 02 С 17Р и,П у САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гс нолопыто иненко,Я МЕЛЬНИ(54) БАРАБАННА (57) Изобретение мельницам, предн различных вещес жидкостей, преиму Цель изобретения готового продукта относится к барабанным азначенным для помола тв в среде криогенных щественно жидкого азота.- повышение качества путем получения достоЯ/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-техгическое бюро по криогенной технике сным производством физико-техническоститута низких температур АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР1507444, кл. В 02 С 17/18, 1987. 2верных сведений об уровне криогенной жидкости. Барабан 1 с мелющими телами 27 захолаживают жидким криоагентом, подаваемым по трубке 18. Когда уровень жидкого азота в полости барабанадостигнет основания колокола 20, газ, заключенный в объеме колокола, при подъеме уровня азота в полости барабана 1 начнет воздействовать на жидкость, залитую в 1)-образную трубку. Подъем жидкости в другом колене 1.)-образной трубки свидетельствует, что уровень жидкости в барабане 1 достиг заданного значения. Выполнение уровне- мера в виде колокола, вершина которого сообщена с 1-образным манометром, а основание размещено на заданном уровне жидкости позволяет иметь точную информацию о тепловом режиме в барабане, что обеспечивает высокое качество готового продукта.2 ил.Изобретение относится к устройствам для получения дисперсных и ультрадисперсных порошков в среде криогенных жидкостей, например жидкого азота, используемых в различных областях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем получения достоверных сведений о тепловом режиме помола и устранения потери готового продукта.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мельница, продольный разрез по оси вращения; на фиг. 2 - вид из внутренней полости барабана на расположение неподвижного коллектора в горловине.Мельница содержит барабан 1 с горизонтальной осью вращения и консольным валом 2, установленным в подшипниковом узле 3 с подшипниками 4. Подшипниковый узел 3 размещен в поворотном кронштейне 5 на коробчатом ребре 6. Барабан 1 выполнен из чаш 7 и 8, герметично соединенных между собой по периметру. На чаше 8 по оси вращения размещен разгрузочно-загрузочный патрубок 9, закрытый заглушкой 10, на чаше 7 - горловина 11, на которой через изоляцию 12 смонтирован консольный вал 2 с колесом 13 зубчатого привода. Колесо 13 при помощи пальцев 14 жестко соединено с чашей 7. К корпусу подшипникового узла 3 закреплен корпус 15 с манжетными уплотнениями 16. Коллектор 17 с трубкой 18 подачи жидкого азота трубкой 19, соединенной с верхней частью колокола 20, соосно устанавливается в горловине 1 и фиксируется при помощи фланца 21 на корпусе. 15. Внутренняя йолость 22 коллектора 17 гибким трубопроводом 23 соединена с фильтром (не показан), улавливающим малые частицы продукта, выносимые газообразным испарившимся азотом. Торцы чаш 7 и 8 по центру имеют углубления, закрытые отражателями 24 так, что образуются карманы 25, сообщающиеся с внутренней полостью барабана 1 при помощи зазора 26, выбираемого из условия, чтобы мелющие тела 27 не могли проникнуть в карманы 25.Предлагаемое устройство работает следующим образом. Барабан 1 с мелющими телами 27 захолаживается при подаче жидкого азота по трубке 18 при вращении. Когда уровень азота в полости барабана 1 достигает осно вания колокола 20, газ, заключенный в объеме колокола 20, при подъеме уровня жидкого азота начинает воздействовать на жидкость, залитую в 1 Л-образную трубку (на фиг, 1 и 2 3-образная трубка не показана, так как это обычный1-образный манометр) . Перемещение жидкости в колене 1-образной трубки сигнализирует, что уровень жидкого азота в барабане достиг заданного значения и можно загружать исходный продукт, Подача жидкого азота при 15 загрузке прекращается, так как исходныйпродукт находится в среде жидкого азота в загрузочном конвейере. На колене 11-образной трубки имеется отметка о максимальном уровне жидкого азота в рабочей полости барабана. Принцип управления подачей жидкого азота прост и легко автоматизируется.Выполнение уровнемера в виде колокола, сообщенного с 1.1-образной трубкой, и размещение его в кармане барабана с жид ким азотом позволяет иметь точную информацию о тепловом режиме в барабане и, следовательно, получать готовый продукт высокого качества без потерь.Формула изобретения .30Барабанная мельница, содержащая теплоизолированный барабан, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, коллектор с трубкой заливки криоагента и уровнемером, систему загрузки- выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем получения достоверных сведений об уровне криогенной жидкости и устранения потери готового продукта, по оси вращения на тор цовых частях барабана выполнен карман, сообщенный с барабаном зазорами, меньшими размеров мелющих тел, в котором размешен уровнемер, выполненный в виде колокола, вершина которого снабжена трубкой с 1-образным манометром, а основание 45 размещено на высоте, соответствующей заданному уровню криогенной жидкости.1620138 77Составитель Н. Бибина Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид Заказ 4204 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101