Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( 16 В 15/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО 70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к кузнечнпрессовому оборудованию, в частностиконструкции компенсатора неравномернсти нагружения штампов к прессу. Цель избретения - повышение стойкости штампо и качества штампуемых деталей. При ходе ползуна вниз и его перекосе на соответствующий угол происходит перекос верхней и нижней половин штампа. При этом хвостовик 2 поворачивается на необходимый угол относительно подпятника 3 путем перекатывания шариков б между их сферическими поверхностями и смещается с подпятником 3 в горизонтальной плоскости путем перекатывания шариков 8 относительно стола. Угловой поворот хвостовика 2, который опирается на сферическую поверхность подпятника 3 через ряд шариков б, резко уменьшает момент, действующий на направляющие элементы штампа, 2 ил.45 50 Ъ ,5. И+ й.пн Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессового оборудования.Цель изобретения - повышение стойкости штампов и качества штампуемых деталей,На фиг,1 схематично показан предлагаемый компенсатор; на фиг,2 - схема нагружения компенсатора,Компенсатор состоит из опорной плиты 1, в которой смонтирован полый резьбовой хвостовик 2 и подпятник 3, имеющие сферические поверхности, прокладка 4 и упругий элемент 5, расположенный по периметру подпятника 3, Между сферическими поверхностями хвостовика 2 и подпятника 3 установлены в один ряд тела качения в виде шариков 6, помещенные в сепаратор 7, Этот сепаратор имеет форму части шаровой поверхности (шарового сегмента) и расположен эквидистантно сферическим поверхностям хвостовика 2 и подпятника 3, Между нижней плоскостью подпятника 3 и прокладкой 4 размещены тела качения в виде шариков 8, помещенные в плоский сепаратор 9. Сепараторы 7 и 9 обеспечивают расположение и качение шариков 6 и 8 в определенном порядке, не позволяя им всем смещаться в одну сторону при эксцентричном нагружении подпятника 3 и касаться друг друга. Касание соседних шариков увеличивает потери на трение и сопротивление перемещению подвижных деталей компенсатора. Тела качения б и 8 имеют одинаковый диаметр. На конце хвостовика 2 закреплена гайка 10, стопорящаяся винтом 11, а между гайкой 10 и опорной плитой 1 расположено упругое кольцо 12. Кроме того, полый хвостовик 2 соединен винтами 13 с верхней плитой 14, в которой выполнено центральное отверстие для удаления деталей и отходов, В опорной 1 и верхней 14 плитах выполнены пазы (не показано) для соединения компенсатора со столом пресса и штампом. Компенсатор устанавливают на стол 15 пресса, а на верхнюю плиту 14 монтируют штамп 16, верхнюю плиту которого жестко крепят к ползуну 17 пресса.Отношение количества тел 6 качения к количеству тел 8 качения определяется от- ношением 5 10 15 20 25 30 35 40 где К - радиус сферической поверхности хвостовика 2, мм;б - диаметр тел 6 и 8 качения, мм, Компенсатор работает следующим образом.При ходе ползуна 17 вниз и его перекосе на угол а вследствие погрешностей изготовления, сборки, износа и упругой деформации деталей и узлов пресса происходит перекос верхней половины штампа 16, жестко связанной с ползуном 17. Так как обе половины штампа соединены направляющими элементами, нижняя половина штампа, закрепленная на верхней плите 14, смещается вслед за верхней половиной, При этом хвостовик 2 поворачивается на необходимый угол относительно подпятника 3 путем перекатывания шариков б между их сферическими поверхностями и смещается вместе с подпятником 3 в горизонтальной плоскости путем перекатывания шариков 8 относительно стола 15. Угловой поворот хвостовика 2, который опирается на сферическую поверхность подпятника 3 через ряд шариков б,резко уменьшает изгибающий момент, действующий на направляющие элементы штампа в момент подстройки его нижней половины по верхней, повышает стойкость штампа и улучшает качество штампуемых деталей,После выполнения технологической операции при обратном ходе ползуна 17 пресса вверх компенсатор разгружается и под действием сил упругости элемента 5 и кольца 12 хвостовик 2 вместе с подпятником 3 при перекатывании шариков б и 8 возвращаются в исходное положение.Использование предлагаемого компенсатора обеспечивает повьц ение стойкости штампов и качество штампуемых деталей,Формула изобретенияКомпенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу, содержащий опорную плиту с размещенными в ней полым резьбовым хвостовиком и подпятником, обращенными друг к другу сферическими поверхностями, установленную на опорной плите прокладку, размещенный на последней подпятником ряд тел качения в виде шариков в сепараторе, смонтированный по периметру подпятника упругий элемент, а также упругое кольцо, установлен ное междуопорной плитой и гайкой, сочлененной срезьбовым хвостовиком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости штампа и качества штампуемых деталей, онснабжен дополнительным рядом тел качения в виде шариков в сепараторе, установ1616838 Составитель В,ГринбергТехред М,Моргснтал Корректор О,Кравцов Редактбр Ю.Серед каз 4090 - Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленных между упомянутыми сферическими поверхностями хвостовика и подпятника, при этом отношение количества тел качения в ряду, размещенном над подпятником п, к количеству тел качения в ряду, размещенном под подпятником пн,определено соотношением п2 в Ки,2где В - радиус сферической поверхностихвостовика,мм;д - диаметр тела качения, мм.