Горелка для электродуговой сварки в среде защитных газов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 23 К 9 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.12.90. Бюл.45 (71) Ростовский комплексный отдел Государственного проектно-конструкторского института технологии монтажа промышленногооборудования(53) 621.791.75.034 (088.8) (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙСВАРКИ В СРЕДЕ ЗАШИТНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к оборудованиюдля механизированной дуговой сварки, аименно к конструкциям горелок, оборудованных встроенной вытяжкой токсичных продуктов горения дуги, и может быть применено в различных областях народногохозяйства, где используется электродуговаясварка металлов для снижения загазованности в зоне работы обслуживающего персонала и улучшения условий труда при 1 Ь ОПИСАН И Н АВТОРСКОМУ ЯО 1611632 дуговои сварке в среде инертных газов. Цель изобретения - повышение безопасности и надежности эксплуатации горелки. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом газопылевыделений из зоны сварки содержит трубопровод 1, на рабочем конце которого закреплены сопло 2 для подачи защитного газа и охватывающее его аспирационное сопло 3, которое соединено патрубком 4 с отсасывающей камерой 6 со спиральной полостью и с гикбим шлангом вытяжной магистрали 1. Отсасывающая камера 6 выполнена в виде диска, торцовая поверхность которого имеет выступ 7 с гнездом, и снабжена двумя штуцерами 9 и 10, один из которых соединен гибким шлангом с патрубком, расположенным под углом к оси аспирационного сопла, другой - с вытяжной магистралью 11, а камера установлена в месте соединения трубопровода 1 и рукоятки 12. 2 ил.3Изобретение относится к оборудованию для механизированной дуговой сварки, а именно к конструкциям горелок, оборудованных встроенной вытяжкой токсичных продуктов горения дуги, и может быть применено в различных областях народного хозяйства, где используется электродуговая , сварка металлов для снижения загазованности в зоне работы обслуживающего пер, сонала и улучшения условий труда при , дуговой сварке в среде инертных газов.Целью изобретения является повышение безопасности и надежности эксплуатации горелки.На фиг. 1 показана горелка для электро-дуговой сварки в среде защитных газов, об., щии вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Горелка для электродуговой сварки в среде защитных газов с отсосом газопылевыделений из зоны сварки .содержит трубопровод 1, на рабочем конце которого за, креплены сопло 2 для подачи заш,итногогаза и охватывающее его аспирационное сопло 3, которое соединено латрубком 4 и , гибким шлангом 5 с отсасывающей камерой б со спиральной полостью. При этом патрубок расположен под углом к оси аспирационного сопла 3, а отсасывающая камера 6 выполнена в виде диска, торцовая поверхность которого имеет выступ 7 с гнездом 8, и снабжена двумя штуцерами, один из которых (штуцер 9) соединен гибким шлангом 5 с патрубком 4, а другой (штуцер 10) с вытяжной магистралью 11, причем штуцера 9 и 10 расположены по разные стороны продольной оси диска камеры б. Отсасывающая камера 6 установлена в месте соеди нения трубопровода 1 и рукоятки 2.,Штуцера 9 и 10 сообщаются друг с другом посредством спиральной полости 13, образованкой перегородкой 14., Штуцер 10 вмонтирован в конце спиральной полости 13, ссютве гствующей свободному концу 15 перегородки 14, которая перпендикулярна плоскости дисковой камеры б. Патрубок 4 врезан в аспирационное сопло 3 тангенциальпо, что обеспечивает тангенциалькую составляющую полю скоростей отсасываемого потока в аспирационном сопле 3, т. е. его организованную закрутку.Горелка работает следующим образом.Для агрегатирования со сварочноя гсрелкой аслирационное сопло 3 насаживают поверх мундштука горелки, а дисковую камеру 6 навешивают посредством гнезда 8 на трубопровод 1 горелки перед ее рукояткой 12 перпендикулярно последней. Жесткий патрубок 4 я входной штуцер 9 соединяют гибким шлангом 5, а к выходному штуцеру 1 О подключают гибкий шланг вытяжной магистрали 11. В гибком шланге вытяжной магистрали 11 с помощью автономного побудителя тяги (не показан) создают разрежение, которое поддерживают также и в диско вой камере 6, гибком шланге 5 я аспира 5 10 15 20 ционном сопле, так как все эти элементы связаны между собой. В результате разницы давления вне камеры б и внутри нее производится засасывание загрязненного при сварке воздуха в аспирационное сопло 3, жесткий патрубок 4, гибкий шланг 5 и дисковую камеру 6. Профиль внутренней полости 13 камеры 6 обеспечивает вихревое движение при всасывании, что создает закрутку удаляемого воздушного потока вокруг продольной оси аслирационного сопла 3. Вихревой характер движения удаляемого воздуха в зоне действия отсоса сообщает устройству большее дальнедействие, т. е. срез аспирационного сопла 3 можно отодвинуть дальше от переднего конца горелки по сравнению с традиционными отсосами, которые обеспечивают ламинарно-кольцевую структуру потока всасывания.Поскольку дисковая камера 6 расположена перед рукояткой 12 сварсчной горелки и перпендикулярно продольной ее оси, то камера 6 выполняет функцию защитного экрана, предохраняя кисть сварщика от выплесков из сварочной ванны при сварке в среде углекислого газа. Наличие гибкого соединения аспирационного сопла 3 с камерой б посредством гибкого шланга 5, а также эксцентричное расположение жесткого патрубка 4 и штуцеров 9 и 10 обеспечивает расширение области применения устройства, .поскольку становятся возможным -0 агрегатировакие навесного блока отсоса ввиде дисковой камеры 6 с горелками различной геометрической формы.Спиральная полость 13 дисковой камеры бспособствует удлинению пути потока всасывания на участке аспирационное сопло 3 - магистраль 11 отсоса. Гибкие шланги магистрали 11 изготавливают из полимеров, они плохо противостоят искрам, содержащимся в отсасываемом потоке, и поэтому прогорают.Удлинение пути потока в полости 13 камеры 6 обеспечивает более полное сгорание 40 искр в камере 6 до попадания в гибкийшланг магистрали 11. Кроме того, внутренняя полость 13 содержит покрытие, несмачиваемое брызгами расплавленного металла и шлака, которые содержатся в засасываемом воздухе. Таким образом, дисковая ка мера 6 выполняет функцию искрогасителя и обеспечивает защиту вытяжной магистрали 11 от прожогов брызгами.Предложенная конструкция горелки обеспечивает защиту сварщика от брызг расплавленного металла, а, кроме того, позволяет зачительно повысить надежность работы горелки за счет удлинения пути потока всасывания на участке аспирационное сопло - магистраль отсоса и, как следствие, более полного сгорания искр в камере до 55 попадания их в гибкий шланг магистрали,Формула изобретенияГорелка для электродуговой сварки всреде защитных газов, содержащая рукоят1611632 Фиг,Соста ви тел Редактор О. Юрковецкая Техред А. Кравч Заказ 3798 Тираж 650 вКорректор Т. КолбПодписное обретениям Раушская Патент, готкрытиям п аб., д. 4/5 Ужгород, ул. агарина, О 5ку, трубопровод с соплом для подачи защитного газа, охватывающее его аспирационное сопло, которое соединено патрубком с отсасывающей камерой со спиральной полостью и с гибким шлангом вытяжной магистрали, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности и надежности эксплуатации горелки, отсасывающая камера ИИПИ Государственного комитета по3035, Москва, Ж - 3 Производственно-издательский комбинабснабжена двумя штуцерами и выполнена в виде диска, при этом один из штуцеров соединен гибким шлангом с патрубком, а патрубок расположен под углом к оси аспирационного сопла, другой штуцер соединен с вытяжной магистралью, при этом камера установлена в месте соединения трубопровода и рукоятки.