Устройство для бурения многозабойной скважины

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯВОЙНОЙ СКВАЖИНЫ ОГОЗАБУРЕН(57) Изо технике,сится к буровойстройствам длях дополнитель-.альной скважины. ние от менно пцение н рическом дежкоряющи н напраалом 2 и ом 3 на ор азрушающим инструме ижнем конце. Корпус м в нижней части и выполис тупом с ок7 под ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4470155/23-03 (22) 05.08.88 (46) 30,11,90, Бюл. 9 44 (7) Башкирский государственный нау но-исследовательский и проектный ин ститут нефтяной промышленности (72) А.Ш.Янтурин, Н,Ф,Кагарманов, Ш,Х,Хамзин, Э,М,Галеев и Р.Т.Асфандияров (53) 622.243.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 1139817, кл. Е 2 В 7/08, 1979.Патент США Р 2571644, кл. 175-79, 1951. проводки горизонтальнь ных стволов из вертик Цель изобретения - по ности работы, В цилинд се 1 устр-ва установл узел с гибким полым в1609930 ним на внутренней поверхности. Направляющий узел выполнен в виде цилиндрического поршня (ЦП) 5 со спиральной канавкой (СК) 6 на наружной поверхнос 5 ти для размещения вала 2 и выступа 7 корпуса 1. Узел фиксации корпуса 1 состоит из радиально расположенных в надпоршневой полости 15 корпуса 1 плунжеров 11, Полость вала 2 гидравлически связана с полостью 15. Над устройством устанавливается забойный двигатель 4. Под действием давления промывочной жидкости плунжеры 11 выдВигаются из корпуса 1 и фиксируют Изобретение относится к буровойтехнике, а именно к устройствам дляпроводки горизонтальных дополнительных стволов из вертикальной скважины,Цель изобретения - повышение надежности работы,На фиг,1 изображено устройство длябурения многозабойной скважины, продольный разрез; на фиг.2 - сечениеА-А на фиг,1; на фиг.3 - сечение 30Б-Б на фиг.1.Устройство для бурения многозабойной скважины содержит корпус 1, расположенный в его полости направляющийузел с полым гибким валом 2 и породоразрушающим инструментом 3 на егонижнем конце, узел фиксации корпуса 1,Над устройством устанавливаетсязабойный двигатель 4, вал (не показан) и корпус которого жестко связаны соответственно с полым гибким валом 2 и корпусом 1, В полости последнего расположен направляющий узел,выполненный в виде цилиндрическогопоршня 5 со спиральной канавкой 6 45на наружной поверхности для размещения полого гибкого вала 2 и выступа7 корпуса 1, В нижней части корпусавыполнено окно с жестко закреплен"ной в нем криволинейной направляющейВтулкой 8, в которой расположен ниж-иий конец полого гибкого вала 2 с породоразрушающим инструментом 3. Верхний конец вала 2 связан с валом двигателя 4 с помощью обычной удлиненнойшлицевой (как вариант, шпоночной)55муфты, образованной удлиненным полымниплелем 9 вала двигателя 4 и втулкой 10 (шлицы между ними не показаны),о устройство в скважине. ОдновременноЦП 5 перемещается вниз. За счет взаимодействия СК 6 с выступом 7 ЦП 5вращается вокруг своей оси. Вал 2,расположенный в СК 6, вытесняется изкорпуса 1. После создания нагрузки наинструмент 3 посредством двигателя4 осуществляют вращение вала 2, Бурение горизонтального ствола осуществляется по касательной к поверхности основного ствола. После прекращения подачи промывочной жидкости ЦП 5 возвращается в исходное положение. Вал 2при этом размещается в СК 6. 3 ил,жестко закрепленной на верхнем концецилиндрического поршня 5,Для предотвращения продольного перемещения устройства относительно стенок скважины или обсадной колонныпредусмотрен узел фиксации, состоящийиз плунжеров 11 и 12 с пружинами 13и 14, размещенных в радиальных отверстиях надпоршневой полости 15 корпуса 1, гидравлически связанный черезкалиброванные каналы 16 с полостьюгибкого вала 2.В верхней части цилиндрическогопоршня 5 установлен кольцевой уплотнительный элемент 17.Работа устройства для бурения многозабойной скважины осуществляетсяследующим образом,Устройство с забойным двигателем 4на бурильных трубах (не показаны)спускается в скважину и устанавливается на заданной глубине, Промывочная жидкость через калиброванные каналы 16 поступает в надпоршневуюполость 15, Под действием давленияпромывочной жидкости плунжеры 11,12, сжимая пружины 3, 14, выдвигаются из корпуса 7 и закрепляют устройство в требуемом положении. Одновременно, цилиндрический поршень 5 с кольцевым уплотнительным элементом 17перемещается внизПри этом за счетвзаимодействия выступа 7 со спиральной канавкой 6 цилиндрический поршень5 вращается вокруг своей оси, а полый гибкий вал 2 с породоразрушающиминструментом 3 вытесняется из корпуса 1, После создания достаточной нагрузки на породоразрушающий инструО77 фиг, 5 Составитель В,РодинаТехред П,Сердюкова Корректор С.Шевкун Редактор М.Товтин Заказ 3712 Тираж 487 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 16099 мент 3 посредством забойного двигателя 4 осуществляют вращение гибкого вала 2, за счет направляющей втулки 8 бурение дополнительного горизонтального ствола скважины будет осущест 5 вляться по касательной к поверхности ствола основной скважины.Вращающий момент от вала забойного двигателя 4 к гибкому валу 2 передается через удлиненную шлицевую муф ту, образованную удлиненным полым ниппелем 9 и втулкой 10. После проводки одного дополнитель ного радиального ствола прекращается подача промывочной жидкости, цилиндрический поршень 5 возвращается в исходное положение за счет выталкивающей силы при медленном вращении колонны бурильных трубЗатем устройство перемещается в другое выбранное место по длине скважины или извлекается на поверхность, для смены породоразрушающего инструмента 3. В транспортном 25 положении плунжеры 11 и 12 пружинами 30613 и 14 отжимаются в надпорш евую полость 15 корпуса .Формула изобретенияУстройство для бурения многозабойной скважины, включающее цилиндрический корпус, установленный в корпусе направляющий узел с полым гибким валом и породоразрушающим инструментом на его нижнем конце, узел фиксации, корпуса, о т л и ч а ю щ в е с я тем, что, с целью повьппения надежности работы, корпус выполнен с окном в нижней части и выступом под ним на внутренней поверхности, направляющий узел в виде установленного в корпусе цилиндрического поршня со спиральной канавкой на наружной поверхности для размещения гибкого вала и выступа корпуса, узел фиксации корпуса выполнен в виде радиально расположенных в надпоршневой полости плунжеров, а корпус имеет отверстия для их размещения, причем полость гибкого ва- ла гидравлически связана с надпоршневой полостью корпуса.