Пресс

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) (И 20 М)Г Н АВТОРСН оков и установтельно вну нные эк еннегобоковымзующуюбарабансования сцент- барабаи дисс по- а и бо- пере- щийя ка- . ости дого о Бюл. У 4й инженерХарьковс"Красныйов А.Г.Г.Н, 31 ь на, и рками дуверхносковых ди ую между бу, обр еннего о-строитепьий машиностроктябрь авченк сяк менного т с ь ство СССР3/20, 19во С20,щий пинний ковог енного асполо которого вращеуглом, ей поверхния внуравнымности б и глу ко кового С, содержа ющий внутр с бу масс.Цел ы еств ресс т раму которог формую боковыепитающий о шарнйрно щий внутрендиски 4, ра ь каждого ного конубу 5, раздугеостями баб прессо- размеры де усече дуговуюдискамиую сОв 4го с к и поверх камеруечения,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Харьковскиный институт иительный завод(54)(57) ПРЕС Изобретение относится к строительству и может ьыть использовано для изготовления кирпича из керамических изобретения - повышение казделий и производительности ображен предлагаемый2 в .разрез А-А на На фиг. 1 изпресс; на фиг,фиг, 1.Пресс содержиьункер 2, корпусвязан с рамойний бараьан 3,бочая поверхносрых выполнена вса, неподвижнуюмещеьную между180 и образующФрабана 3 и дисквания переменно овую ско аями внутрсков камеру прессечения, о т л ичто, с целью пзделий и производираьочая поверхнодиска выполненаконуса, ось вращена относительнореннего барабана В и Н на входе которой больше размеров Ь и 11 на выходе.Диски 4 установлены эксцентрично относительно барабана 3 таким обраФзом, что их оси вращения расположен под углом к оси вращения барабана, равным углу конусности раьочей поверхности дисков с 6 , При этом оси вращения боковых дисков пересекаются в плоскости, перпендикулярной оси барабана. Боковые поверхности барабана 3 и сопряженные с ними поверхности бо ковых дисков 4 выполнены сферическими с радиусом сфер сопряжения К и центром, расположенным в точке пересечения осей вращения соответствующего, диска и барабана Сферические поверхности дисков 4 на входе камеры б прес сования (Фиг. 2, размер В) выведены и контакта со сферическими поверхностями барабана 3, а на выходе камеры б(фиг, 2, размер Ь) полностью взаимноперекрываются.Бункер 2 связан с датчиком 7 давления системы управления линии подготовки формовочной массы (не показана), а днище бункера выполнено в видедвуплечего рычага 8, шарнирно закрепленного на корпусе бункера, Одно из/еч рычага поджато с помощью пружины 10к конечному выключателю 10 приводаПресса. Бункер снабжен регулировочнымВинтом 11 для ограничения угла поворота днища, К бункеру примыкает нагнегающий валок 12,15Кинематическая связь дисков 4 сбарабаном 3 осуществляется с помощьюВтулок 13, в расточках которых устаНовлены подшипники 14, несущие приВодной вал.15 барабана 3На наружной 20поверхности втулок 13 смонтированыподшипники 16, на которых размещеныбоковые диски 4. Втулки 13 закрепленыНа раме 1, на которой также закреплеНа скоба 5. При необходимости на,скобе 25Могут размещаться пустотообразователи17, На дисках 4 смонтированы приводные шестерни 18. В нижней части рамы"1 установлен съемный нож 19, рабочаяКромка которого примыкает к формующей 30поверхности барабана 3.11 ресс работает следующим образом.Формующий внутренний барабан 3 ибоковые диски 4 приводятся во вращение посредством приводного вала 15 ириводных шестерен 18, При этом вал35, 5, установленный в подшипниках 14,ращается в расточках втулок 13, адиски 4 вращаются в подшипниках 16 относительно наружной цилиндрической по Верхности каждой из втулок 13, разме. щенных оФносительно оси расточек и,следовательно, оси барабана под уг"лом сКерамическая масса, поступая из 45бункера 2 в камеру 6 прессования,увлекается движущимися поверхностямибарабана и дисков вдоль камеры прессования 6 к ее выходу. При этом масса подвергается объемному прессованию, 50как за счет уменьшения высоты камеры,от Н до Ь, так и за счет уменьшенияее ширины от В до Ь, что обеспечиваетравномерное уплотнениемассы по поперечному сечению формуемого бруса. В результате плотного прилегания сферических поверхностей дисков 4 к соответствующим поверхностям барабана 3 исключается возможность попадания между ними твердых включений, имеющихся в формуемой массе, и возникновения аварийной ситуации по этой причине. Воэможность установки пустотообразователей17 по скобе 5 в зоне выхода камерыпрессования позволяет получить пустотелый брус.Вывод готового бруса из камеры бПрессования обеспечивается с помощьюсъемного ножа 19, установленного наее выходе. Съем бруса облегчается иуменьшаются поверхностные дефекты наего боковых гранях, поскольку в зонерасположения ножа расстояние междурабочими поверхностями дисков увеличивается и, следовательно, сцеплениемассы с ними уменьшается,При эксплуатации пресса возможныколебания производительности технологической линии по подготовке формовочной массы и эжзодические ее остановки,Стабилизация режима прессованияосуществляется следующим образом, Приналичии в бункере 2 керамической массы нагнетающий валок .12, осуществляя .предварительную подпрессовку массы,прижимает днище.8 к формующей поверхности барабана 3. Под действием этогодавления днище поворачивается, преодолевая усилие пружины 9, и освобождает нормально закрытый конечный выключатель 10, который подает командуна включение привода пресса. При отсутствии массы в бункере 2 пружина 9отжимает плечо днища 8, и пресс отключается,В прессе предусмотрена регулировкастепени уплотнения бруса в камере 6прессования, которую можно осуществлять, изменяя высоту Н на входе камеры с помощью регулировочного винта 11.При переполнении бункера 2 корпусего, поворачиваясь относительно рамы1, воздействует на датчик 7 давления,который подает команду на отключениелинии подготовки формовочной массы.1609652Составитель 3, Лихачеваарфенова Техред Л.Олийнык КорректсО, Кравцоваактоаказ 3698 Тираж 502 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1