160938

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУ БЛИКОПИСАНИЕ ИЗОБ РЕТЕНИЛ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ160 ЮКласс оье, тна МПК21 о. Заявлено 1 З.Ч 11.1962 (М 786446128-12) ГОСУДАРСТВЕ И Н Ы ИКОМИТЕТ ПО ДЕЛАЯнЗОБРЕТЕ 111 Й И ОТКРЫТИЙОХР Опублнковано 26.11.1964, Бюллетень М 6 Подсная гругггга Лб 89 В. С. т 1 ерномо 1 дик, Н. И. Заикин, М. В. Ьабыкин и В. И. хомченко УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ В РУЛОН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, НАПРИМЕР ПЛАКАТОВИзвестны устройства для паматывагшя г рулон листового материала, например плакатов, содержащие подающие листовой материал валики и валики, свертываюшие материал в рулон.Предлагаемое устройство увеличивает производительность и обацдероливает рулон. Для этого оно снабжено регуггпруемымп направляющими, установленными над одним пз свертывающих валиков, и механизмами для подачи и отрезки бандерольпой ленты п для намазывания клея па последнюю. Механизм для подачи и отрезки бацдерольной ленты имеет вид вращающихся дисков, один из которых имеет нож и печатную форму, наносящую изображение на лепту, Привод свертывагоцгх валиков выполнен в виде кинематически связанных между собой кулачковой шайбы с роликом, зубчатого сектора, цилиндрической шестерни и рычажно-кулисного механизма.На фиг. 1 изображена общая схема устройства; па фиг, 2 - схема привода свертывающих валиков и механизма для подачи и отрезки бандерольной ленты.На общей станине смонтированы валики - подающие 1 и 2, свертывающие 3, 4, 5 и б, прижимной 7, регулируемые направляюцпе 8, установленные над свертывающпм валиком 3, механизм 9 для нанесения клея на бандерольную ленту, механизм для подачи и отрезки бандерольной ленты, выполненный в виде вращающихся обрезиненных дисков 10 и 11. При этОл диск 10 сцаожсц ножом п п атОц фо .- мой (на фпг. не изображены).Валики 3, 4, 5 п 6 выполцсцг цз ибоои. х дисков, расположенных и шахматном поря- ке, т. е, диски Гдцого Валк входгт в прГ.гсжуток между диска.1 гп сГседцсго ва,гцкз. Прп этом диски вали;Ов 4, 5 п 6 Оорсзпцсг:ы, а диски валика 3 имсгот глади) го гговсрх;Ость.Валики 3, 4, 5 и 6 оораз;ют вцутрсппсГ кольцевое прострапстго для фо мпровацця рулона п имеют прппудптелыОс прагпсцпс г Од ну сторону.Вал ки 4 и 5 смонтированы так, ч;о могут смещаться относительно валиков 3 и 6 для увеличения пространства между ццмц го время наматывания рулона.Смешение этих ва.шков, удерживание г; отведение готового рулона происходят от привода, выполнепного в виде кулачксвой пгайбы 12 с взаимодействующим с ней роликом 13, зубчатого сектора 14, цплггндрпческой шестерни 15 и рычажпо-кулпспого механизма 16.Для уравновешивания веса валиков (давления их на рулон) и ускорения в"зг.рата пх в исходнсе положен;ге цилиндрическая шестерня 15 через цепную передачу 17 связана с противовесом 18.Обрезиненные диски 10 и 11 приспособления для подачи и обрезки бандерольной лепты получают вращение от зубчатого сектора 19, получающего движение также от ку Ъо 1 б 0938лачковой шайбы 12 при помощи цепной передачи 20.Ширина дисков 10 и 11 определяется шириной бандерольпой ленты. Длина окружности диска 10 равна длине отрезаемой части бацдерольной ленты.МнОГОслойный листовои материал, уложспный в комплект, поступает между подающими валиками 1 и 2 на свертывающий валик 3, который вместе с неподвцкныыц направляющими 8 подает к 011 плект В прсстрапство зежду вращающимися валиками 4, 5 и 6, наматывающие листовой материал в рулон.По мере увеличения диаметра рулона валики 4 и 5 расходятся в стороны.После окончания наматывания рулона включается механизм для подачи и отрезки бандерольной ленты с помощью зубчатого .сектора 19, совершающего полный оборог за цикл, и работа которого синхронизирована с вращением кулачковой шайбы 12,Бандерольную ленту подают мс 1 кдту валиками 10 и 11. При этом за ьремя цикла образования рулона диск 10 совершает полнЫй оборот. При полном обороте диска на бандерольную ленту наносится изображение с печатной формы, после чего отрезается лента заданной длины. Клей на нее наносится механизмом 9, включаемым электромагнитным устройством(ца фигура не изображено) от датчика, связанного с кулачковой шайоой 12.После формирования руло 1 а и его ооандероливация валцки 4 и 5 принудительно раздвигаются в стороны, и готовый рулон отводится в приемную тару. Затем валики 4 и 5 возвращаются в исходное положение, и про. цссс образования рулона повторяется,Предмет изобретенияУстройство для наматывания в рулон листОВОГ 0,1 ятеригГя, папрцъср и,якятОВ, Вклю чающее подающие и сьсртывающие валики, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности ц обапдеролцванця рулона, опо с 1 гябжено регулирусмымц направляОщцм 1, установленными пад одцц 1 м из свертывающих валиков, и механизмами для подачи и отрезки бапдерольной лепты ц для намазывания клея на последНою, прц этом механизм для подачи и отрезки бацдерольцой ленты имеет вид вращающихся дисков, один из которых имеет цож и печатную форму, наносящую изображение па лепту, а привод свертывающцх валиков выполнен в иде кппемятически сВязянцых ме)кду со 001 кулячко вой шайбы с роликом, зубчатого сектора, цилиндрической шестерни и рычажно-кулиспого хехацизма.Го ДООЯЯ Составитель М, М. ЛимановаЧулкова Техред Т. П. Курилко Корректор М. И. Козлова Рсдакто формат Тир