Станок для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 160 А 151)5 Н О 1 Р 41 КОМИТЕТ ОТНРЫТИЯ ОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕН И СА А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СТАНОКДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКАРКАСНЫХ КАТУШЕК ОТКЛОНЯЮЩИХ СИСТЕМ(57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушекотклоняющих систем. Цель изобретения -повышение производительности путем увеличения степени автоматизации станка, повышение качества катушек путем исключениявозможности повреждения изоляции витково наконечник пальца оправки и повышениенадежности путем стабилизации точной угловой фиксации оправки. Станок содержит переднюю бабку 1, включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой и намоточную оправку 4, заднюю бабку 12 с силовым цилиндром 13, а также механизм 20 для угловой фиксации оправки, включающий штангу 21 и ее привод 23. Для повышения производительности задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде плиты 14, на которой установлены рычаги 15 захвата оправки, опорные демпферы 18 оправки, цанги 17 фиксации корпуса оправки, цилиндр 26 для управления рычагами, а оправка оснащена быстродействующим замковым узлом. Для исключения возможности повреждения изоляции замковый узел содержит пластину 8 с пазом, фчксатор 9 с клиновым скосом и силовые запирающие элементы 1 О, 11. Кроме того для точной угловой фиксации опраки механизм для угловой фиксации снабжен опорным поворотным элементом. 2 з.п. ф-лы, 1Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем и может быть использовано в электротехнической промышленности,Целью изобретения является повышение производительности станка путем увеличения степени его автоматизации, повышение качества катушек путем исключения возможности повреждения изоляции витков о наконечник пальца оправки и повышение надежности путем стабилизации точности угловой фиксации оправки,На чертеже изображена кинематицеская схема станка с устройством привода.Станок содержит переднюю бабку 1, включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой, жестко связанный со шпинделем, намоточную оправку 4, установленную на диске, состоящую из сердечника 5 с пальцем 6, на котором выполнен паз с клиновым скосом, и корпуса 7, оснащенного быстродействующим замковым узлом, содержащим пластину 8 с пазом, жестко связанную с корпусом оправки, фиксатор 9 с клиновым скосом, установленный н пластине подвижно, силовые запирающие элементы 10, 11 выполненные в ниде соосных пружин, связанных одним концом с фиксатором, а другим - с пластиной с пазом, заднюю бабку 12, содержащую силовой цилиндр 13 и механизм для раскрытия оправки, выполненный н виде плиты 14, жестко связанной со штоком цилиндра 13, на которой шарнирно установлены рычаги 15 захвата корпуса 7 оправки с отверстиями, опорные полиуретановые демпферы 16 оправки, пальцы 17 фиксации корпуса оправки, выполненные в виде цанг, расположенных между рычагами, и силовой цилиндр 18 с кулацком 9 для управления замком оправки, механизм 20 угловой фиксации оправки, включающий штангу 21, оснащенную опорным вращающимся элементом 22 цилиндрической формы, и привод 23 штанги. При этом рычаги захвата корпуса снабжены пальцами 24 ограничения хода, установленными н их отверстиях, стяжной пружиной 25, связывающей их концы, и силовым цилиндром 26 для управления рычагами, нток которого шарнирно связан с одним рычагом, а корпус - с другим; формующие катушку элементы 27 с приводом в виде пневмокамеры 28, связаны с диском с выемкой, а шпиндель кинематицески связан с приводом 29.Ста нок работает следующим образом, В исходном положении шпиндель 2, диск 3 и намотоцная оправка 4 передней бабки 1 зафиксированы от поворота с помощью элемента 22 штанги 21 механизма 20 угловой фиксации оправки. Механизм для раскрытия оправки со своей плитой 14 с помощью силового цилиндра 13 задней бабки 12 переведен н крайнее правое положение, рычаги 151 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 с помощью силового цилиндра 26 максимально раскрыты до упора в пальцы 24 ограничения хода, кулачок 19 максимально выдвинут из цилиндра 18 и расположен напротив паза фиксатора 9, который при этом максимально ндвинут н паз пальца 6 и удерживается н этом положении силами трения в клиновом соединении фиксатора с пальцем, а также (дополнительно) усилием пружин 10, 11. При этом оправка находится н закрытом замкнутом положении, привод 29 отключен от шпинделя, а обмоточные провода со смотоцных бобин, проходя церез натяжные устройства (не показаны), введены н полость оправки и закреплены на диске 3 при помощи узла контактирования (не показан).Производится пуск станка. При этом привод 23, переводя штангу 21 с элементом 22 в нижнее положение, производит расфиксирование диска 3 с выемкой, шпиндель 2 подключается к приводу 29 и оправка приводится во вращение. Осуществляется намотка катушки, Шпиндель отсоединяется от привода и подключается к тормозу (не показан), оправка с намоточной катушкой останавливается. С помощью механизма 20 производится доворот оправки на небольшой угол (при необходимости) и фиксация ее углового положения в последовательности, обратной расфиксированию. При этом элемент 22, катясь по клиновому профилю канавки, занимает верхнее положение и таким образом фиксирует диск и собственно оправку. Механизм для раскрытия оправки с плитой 14 перемещается в крайнее левое положение до упора демпферов 16 н оправку. Одновременно с этим цанги 17, входя н соответствующие отверстия в пластине 8, производят точное угловое ориентирование оправки относительно рычагов 15, кулачка 19 и наконечников штуцеров для подачи охлаждающей среды (не показаны) к катушке через каналы, выполненные н корпусе 7 оправки. При этом, деформируясь н радиальной плоскости, цанги исключают упругие деформации крепежи х элементов оправки (пальца 6), предотвращая их расшатывание. Конец катушки с помощью контактирующего устройства (не показано) подклюцается х электроцепи, производится нагрев катушки электротоком, протекающим по ее виткам, после чего сра. батынает пневмокамера 28, которая посредством фигурных элементов 27 производит формонание катушки. Одновременно х катушке подается охлаждающая среда. После охлаждения катушки рычаги 15 под действием цилиндра 26 захватывают херпус оправки. Кулачок 19 под действием цклиндра 18 вытягивает фиксатор 9 и тем самым размыкает оправку. Срабатывает цилиндр 13, который переводит механизм для захвата оправки н крайнее правое положение. Оправка раскрывается и производится сьем катушки. Затем в обратной последовательности происходит возврат механизмов н исходное положение.16 О 7024 Формула изобретения Составитель Е. СкорооховРедактор А. Маковская Техред А. Кравчук Корректор,Е Пзт:ьйЗаказ 3553 Тираж 462 ПодписьосВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и ььткрььтььям ири 1 К 111 СССР13035, Москва, Ж - 35, Рауьььская наб . д 4 5Производственно. издательский комбинат Патент, г Увгорьь.ь, 1 л. 1 ьь рина, ьь 1. Станок для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем, содержащий переднюю бабку, включающую шпиндель, диск с выемкой, жестко связанный со шпинделем, н намоточную оправку, установленную на диске, состоящую иэ сердечника с пальцем н корпуса, заднюю бабку с силовым цилиндром, а также механизм для угловой фиксации оправки, включающий штангу н ее привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения степени автоматизации станка, задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде жестко связанной со штоком силового цилиндра плиты, на которой шарнирно установлены рычаги для захвата оправки с отверстиями, опорные демпферы, пальцы для фиксации корпуса оправки, выполненные в виде цанг, расположенных между рычагами, и силовой цилиндр для управления замком оправки, жестко связанной с плитой, причем рычаги снабжены пальцами для ограничения хода, установленными в них, стяжной пружиной, связывающей их концы, и силовым цилиндром для управления рычагами. шток которого связан шарнирно с одним рычагом, а корпус - шарнирно с другим.2. Станок по и. 1, отлнчающийся тем, что, 5 с целью повышения качества катушек путемисключения повреждения изоляции ее витков прн съеме, оправка оснащена замковым узлсм, содержащим пластину с пазом, жестко связанную с корпусом оправки, фиксатор с клиновым скосом, силовые запирающие элементы для удержания фиксатора во включенном положении, выполненные в виде соосных пружин, с-.,язанные одним концом с фиксатором, а другим - с пластиной с пазом, прн этом фиксатор установлен с возмож ностью перемещения в пазу пластины н свозможностью захода в паз с клиновым скосом, выполненным на пальце сердечника оправкн.3. Станок по и, 2, отличающийся-ем, что,с целью повышения надежности путем стабилнзацни точности угловой фиксации оправки, механизм для угловой фиксации оправки снабжен опорным элементом цилиндрической формы, установленным с воэможностью вращения н контактирующим с диском шпнн деля прн угловой фиксации оправки.