Бункер для сыпучих материалов

(5515 Я 65 Р Вв б ПЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ П 4 НТ СССР й АВТОРСКОМУ СНИ(54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к средствам хранения и переработки материалов с использованием бункеров, Цель изобретения - повышение производительности бункера за счет увеличения эффективности сводообрушеиия. Бункер для сыпучих материалов, преимущественно древесных частиц, содержит верИзобретение относится к средствам хранения и переработки материалов с использованием бункеров и может найти применение в деревообрабатывающей, строительной, пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности бункера за счет увеличения эффективности, а также автоматизация процесса сводообрупения.Прикрепление рассекателей на нижней кромке обода сводообрушителя, смонтированного в исходном положении в верхней части корпуса бункера, и выполнение привода в виде вертикально установленных на верхней кромке корпуса силовых цилиндров, штоки которых шарнирно прикреплены к внутренней поверхности обода, позволяет обеспечить ударное воздействие сводообру,8016 О 6388 тикальный цилиндрический корпус 1. Внутри корпуса смонтирован с возможностью вертикального перемещения сводообрушитель в виде обода 6 и привод 7 перемещения сводообрушителя в виде вертикально установленных в верхней части корпуса силовь х цилинд ров. Штоки 9 силовых цилиндров шарнирчо прикреплены к внутреьней поверхности обода 6. На нижней кромке обода равномерно по его окружности жестко прикреплены ргссекатели 8. Сводообрушитель смонтиоован таким образом, что в исходном положении он находится в верхней части корпуса. С целью авто матизации процесса сводообрушения внутри корпуса на разной высотемогут быть установлены два датчика 10 и 1 наличия материала, связанных с приводом 7, Над выпускным от.верстием установлен механизм выгрузки сворошителем 4, а под ним - шнек 5. 1 з.п.ф-лы, 2 ил,С." шителя на массу зависшего материала и эффективно разрушать своды с последующей Р зачисткой стенок бункера. Установка в бун- ОЪ кере двух датчиков наличия материала, свя- (; занных с приводом, позволяет автоматически р осуществлять сводообрушение с минимальным расходом энергии.На фиг, 1 приведен бункер для сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Бункер для сыпучих материалов, преимущественно древесных частиц, содержит вер- ф тикальный цилиндрический корпус с загрузочной воронкой 2, нижним выпускным отверстием 3. Над отверстием 3 установлен, механизм выгрузки с ворошителем 4, а под ним шнек 5. Внутри коопуса 1 смонтирован с возможностью вертикального перемещения сводообрушитель в виде обода 6, прилегаю 1606388щего к стенкам корпуса, и привод 7 перемещения сводообрушителя. На нижней кромкеобода 6 равномерно по его окружности жестко прикреплены рассекатели 8. Привод 7выполнен в виде вертикально установленныхв верхней части корпуса силовых цилиндров,штоки 9 которых шарнирно прикреплены квнутреннней поверхности обода 6. Сводообрушитель смонтирован таким образом, что висходном положении он находится в верхней части корпуса. Внутри корпуса 1 на разной высоте могут быть установлены два датчика 10 и 11 наличия материала, связанных,например, электрически с приводом 7. Длязагрузки материала в бункер служит транспортер 12, Для привода механизма выгрузки с ворошителем 4 служит двигатель 13,Бункер для сыпучих материалов, преимугцественно древесных частиц, работает следующим образом,Сыпучий материал (стружка или щепа)непрерывно подают транспортером 12 череззагрузочную воронку 2 в корпус 1 бункера.С целью дозированной выдачи материалавключают двигатель 13 и осуществляют припомощи механизма выгрузки с ворошителем 4 и шнека 5 подачу материала в техноло- ргическую линию.В процессе работы возникает ситуация,когда происходит постепенная упрессовкаматериала и образование устойчивых сводов.Поступление материала в технологическуюлинию прекращается, В этих случаях вклю- ЗОчают привод 7.,Штоки 9 силовых цилиндров,опускаясь, резко (с ударной нагрузкой) перемещают обод 6, который за счет рассекателей 8 внедряется в зону материала и нарушает его связь со стенками бункера, вплотьдо обрушения свода и поступления матерна- Зола в технологическую линию. Обод 6 можетсовершать возвратно-поступательные движения. При движении обода происходит одновременная зачистка стенок бункера.Процесс сводообрушения можно осушествлять автоматически, управляя им с помощью датчиков 10 и 11. При этом поступление сигнала о наличии материала от датчика 10 и отсутствие такового от датчика 11 свидетельствует об образовании свода и определяет момент включения привода 7. Поступление сигнала от обоих датчиков или только от датчика 11 определяет момент выключения привода 7,формула изобретения1, Бункер для сыпучих материалов, преимущественно древесных частиц, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с нижним выпускным отверстием, смонтированный внутри корпуса с возможностью вертикального перемещения, сводообрушитель в виде обода, прилегающего к стенкам корпуса, и привод перемещения сводообрушителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности бункера за счет увеличения эффективности сводообрушения, на нижней кромке обода равномерно по его окружности жестко прикреплены рассекатели, а привод выполнен в виде вертикально установленных в верхней части корпуса силовых цилиндров, штоки которых шарнирно прикреплены к внутренней поверхности обода, причем сводообрушитель смонтирован таким образом, что в исходном положении он находится в верхней части корпуса.2. Бункер по и. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса сводообрушения, внутри корпуса на разной высоте установлены два датчика наличия материала, связанные с приводом.