Абразивный инструмент

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 5 В 2409 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН скии институт и В.Р.Габитов 5. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к инструменту для абразивной обработки материалов и предназначено для шлифования материалов, склонных к образованию микротрещйн, прижегов под действием теплового поля, Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей. В пазах корпуса 1 размещены эксцентричные втул-. ки. Корпус оснащается абразивонесущим элементом в виде упругодеформируемого кольца 3 с абразивным слоем 4. При повороте втулки она своей поверхностью оказывает давление на кольцо 3, в результате чего оно уп руга деформируется в радиальном направлении и образует прерывистую волнистую рабочую поверхность, При ухудшении режущих свойств рабочей поверхности производятся снятие давления поворотом втулок и подвод под них не работавших ранее участков абразивонесущего элемента. Затем поворотом втулок вновь создается преры виста я . рабочая поверхность. В ы ступ ы рабочей поверхности за счет использования упругодеформируемого кольца и цилиндрических втулок имеют переменную кривизну.1 з.п.ф-лы, 3 ил.10 20 Изобретение относится к изготовленио инструмента для абразивной обработки материалов и предназначено для шлифования материалов, склонных к образованию микротрещин, прижогов под действием теплового поля. Цель изобретения -расширение технологических возмокностей.На фиг. 1 изображен инструмент, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2,Абразивный инструмент состоит из корпуса 1 с цилиндрической поверхностью 2, подложки абразивонесущего элемента в виде упругодеформируемого в радиальном направлении кольца 3 и собственно абразивного слоя 4, В ступенчатых отверстиях 5 корпуса 1, содержащих цилиндрические поверхности 6 и 7 расположены узлы радиального перемещения абразивонесущего элемента, выполненнье в виде втулок 8, состоящих иэ соосных цилиндрических поверхностей 9 и 10, и расположенной мекду ними эксцентрично цилиндрической поверхности 11. Цилиндрические поверхности 9 и 10 втулок 8 контактируют соответственно с цилиндрическими поверхностями 6 и 7 ступенчатых отверстий 5, а эксцентрическая цилиндрическая поверхность 11 контактирует с внутренней цилиндрической повеохностью кольца 3. Крепежные винты 12 входят в отверстия втулок 8 и вкручиваются в резьбовые отверстия 13 корпуса 1, закрепляя при этом втулки 8 за счет контакта торцовой поверхности 14 втулок 8 с торцовой поверхностью 15 ступенчатых отверстий 5. Отверстия 16, располокенные на торцовых поверхностях втулок 8, служат для проворота втулки в необходимое положение с помощью рожкового ключа.Абразивный инструмент работает следующим образом.Упругодеформируемое кольцо 3 с абразивным слоем 4 с заправленной режущей поверхностью устанавливается на цили ндрическую поверхность 2 корпуса 1, закрепленного через фланцы или непосредственно на шпинделе шлифовального станка. Затем в ступенчатые отверстия 5 корпуса 1 устанавливаются втулки 8 и частично падкимаатся к торцовой поверхности 15 ступенчатого отверстия 5 с помощью винтов 12, вкручиваемых в резьбовые отверстия 13 корпуса 1. Затем с пОМОщью рожкового ключа, введенного в отверстия 16, поочередно осуществляется поворот диаметральна расположенных втулок 8 вокруг своих осей. При повороте втулок цилиндрические поверхности 9 и 10 поворачиваются в сопрягаемых поверхно 25 30 35 40 45 50 55 стях 6 и 7 ступенчатого отверстия 5, а эксцентрическая цилиндрическая поверхность 11 начинает оказывать давление на внутренна цилиндрическую поверхность кольца 3, упруго деформируя ега в радиальном направлении.Деформация осуществляется равномерно па всей площади контакта кольца 3 и втулки 8 за счет параллельного расположения оси втулки 8 относительно оси инструмента. После установки тоебуемого диаметрального размера рабочей поверхности абразивного инструмента, который контролируется индикатором часового типа, шестигранньм ключем производится затяжка винтов 12, которые поджимают торцовые поверхности 14 вт ч а 8 к торцовым поверхностям 15 отверст и а, фиксируя втулки 8 в требуемом положении, Б результате упругого дефармиравания кольца 3 рабочая поверхность инструмента из сплошной цилиндрической превращается в волнистую прерывистую,Б процессе шлифования происходит ухудшение режущих свойств рабочей поверхности инструмента в результате ее износа и засаливания продуктами шлифования. Для продолжения работы пад узлы радиального перемещения необходимо подвести нерабатавшие участки рабочей поверхности. С этой целью ослабляется винт 12 и производится проворот втулок 8 вокруг осей, чта приводит к снятиа давления на кольцо 3. После этого осуществляется поворот абразиванесущега элемента относительно корпуса 1 и пад узлы радиального перемещения подводятся нерабатавшие ранее участки, Закрепление абразиванесущега элемента производится с описанной последовательности,Использование эксцентрично установленной вгулки в качестве механизма радиального перемещения в сочетании с упругадефармируемым абразиванесущим элементом в виде кольца позволяет регулировать не только величину выступов на рабочей поверхности инструмента, но и регулировать их кривизну. Эта приводит к повышению стойкости инструмента за счет изменения теплавага потока в процессе шлифования. С увеличением радиуса кривизны рабачега участка увеличивается площадь контакта детали с участком рабочей поверхности инструмента, Эта снижает температуру резания и износ алмазов, Кроме того, увеличивается стойкость абразивного инструмента за счет периодического ваада в действие наработавших участков рабочей поверхности,1604592 Формула изобретения 1 О 15 Составитель В.КравецТехред М,Моргентал Козориз орректор Э,Лончакова цакто аказ 3422 Тираж 598 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж, ул,Га ина. 10 1. Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса, в пазах которого раз-. мещены снабженные узлами их 5 радиального перемещения крепежные элементы бесконечного абразивонесущего элемента с упругой подложкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, чтос целью расширения технологических воэможностей, крепежные 10 элементы размещены со стоооны упругой подложки, примыкающей к корпусу, а узль радиального перемещения крепежных элементов размещены в указанных пазах.2. Инструмент поп,1, отл ича ющийс я тем, что узел радиального перемещения выполнен в виде эксцентрично размещенной втулки, установленной с возможностью вращения вокруг оси, расположенной параллельно оси инструмента.