Способ флотации угля

Номер патента: 1579570

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Журкина, Мусавиров, Недогрей, Петухов, Романюха

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

...в 1,5-2,0 раза. Декаметилциклопентасилоксан05 Ме 2 )5-05Ие Ие ИеГ1579570 О - 15 Составитель С,ИванкойТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор Л.Гратилло Заказ 1973 Тираж 467 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Додекаметилциклогексасилоксан05 Мез)б Ие Ие Ие ИегИеО- Б- Я- ИеО О5 - 10Ие-Я-О-Ы - О - Я-ИеИе Ие Ие ИеНеидентифицированныепримеси О - 15Физико-химические свойства:Температура кипения,70-200Показатель преломления,по 0,3940-1,3960Плотность, с 40,9400 - 0,9420Способ флотации осуществляют следу-,ющим образом.Исходный уголь пульпируют, кондиционируют с...

Номер патента: 1278034

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Вейнский, Ларионов, Михайлова, Мусавиров, Петухов, Рахманкулов

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

...например реагентнуюсмесь тракторното керостлна с диметилдипроксцсиланом в соотношении 99: 1,После контакта цавески угля с реагентной сместю в течениемитт вос 1 тлотациоцную пульпу цодснот воздухв Гечстттте 1 ттитт тт производят фтт:Отацию. Подачу воздуха в пульпу пректтаЩавт И ттоцаЮт СЛЕДУтОЩУтО ПОРттитО РЕагентцой смеси с последующим контактирова.нием его с углем в течение1 митт, После конта:ста навески угляс реагентной смесью в гульпу вновьподатот воздух и производят съем вто,рого концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с диметилдтипропоксисиланом Осутстл ствлтпот;тр Обтто. 0 бщттйРаСХОДРЕаГЕнтНОй СМЕСИ В КолттЧЕСтВЕего дозирований в ттульпу опрецеляется флотационцой активностью,3 а б аз Овьтй об 5 ек т принят спо...

Номер патента: 1297916

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Могилевская, Морозов, Писаренко, Смородинский, Сылка, Шапиро

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

...1,075-1,105 г/см;30о вязкость кинематическая при 20 С 45-55 сСт; показатель преломления 1,4570-1,4695; температура вспьппки 105-115 С пределы выкипания 230 -о ф260 С. 35Ведение процесса флотации с использованием в качестве спенивателя тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса флотации угольных шламов по сравнению с применением известного реагента-вспенивателя - отходов производства диметилдиоксана: выход флотоконцентрата увеличивается на 1,77 без изменения его зольности; 45 зольность отходов возрастает на 3,17.,2Указанные пределы изменения содержания каждого из компонентов обусловлены колебаниями технологического режима получения диметилдиоксана и обеспечивают получение...

Номер патента: 1297917

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Алексеева, Васько, Вернигора, Морозов, Рыбаков, Школьник

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

...продукта производства масляного альдегида: выход 35 Флотоконцентрата увеличивается на 1,9% при одновременном снижении его зольности на 0,3%, зольность отходоввозрастает на 3,7%.Известный реагент-вспениватель - ф побочный продукт производства масляного альдегида подвергается ректи - фикации на колонне с целью выделения Фракции, выкипающей в пределахо120-180 С, которая служит исходным сырьем для получения 2-этилгексановой кислоты. Таким образом, отгонка легких фракций из побочного продукта производства масляного альдегида позволяет уменьшить пределы его выкипания с 120-250 С до 180-250 С, при этом существенно изменяется его химсостав и повышается флотационная активность.Поскольку кубовые остатки ректификации побочного продукта...

Номер патента: 767360

Опубликовано: 30.09.1980

Автор: Цинцадзе

МПК: E21F 5/02

Метки: выделения, газов, массы, отбитой, предупреждения, угля

...азотом в течение30 с, На фиг. 1 и 2 изображены кривые 1 и 2, показывающие распределениетемператур соответственно на глубинах 40 мм и 2 мм от поверхности угольной частицы.Как следует из графиков, через30 с после распыления (душирования) хладагента слой частиц угля вблизиповерхности охлаждается до -17"С;Фиг. 1, цикл 1, кривая 21. С течением времени температура поверхностного слоя частицы угля повышается, а по глубине в результате массопереноса - понижается (фиг. 1, цикл 7 , кривая 1). Через 18 мин температура поверхностного слоя частицы угля достигает +1 С, а по глубине - снижается до +9 С.: Это время вполне достаточно для транспортировки отбитой массы угля иэ очистного забоя.Для предотвращения выделения газа из отбитой массы угля в...