Способ испытания материалов на контактную выносливость

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 091 11) 3/ 15) 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОВ НА пытании мо з кий образец 1 запресбойму 2 с расчетным ндрич тся в выв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследователь-.ский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им, А.И.Целикова(56) Авторское свидетельство СССРВ 1293555, кл. С 01 Б 3/56, 1984.(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛКОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ(57) Изобретение относится к испыт Изобретение относится к ис ям на контактную выносливость жет быть использовано при исследовании контактно-усталостной прочности валков прокатных станков.Целью изобретения является повышение достоверности за счет более точного задания напряженного состояния материала и устранения погрешностей связанных с изменчивостью свойств материала от образца к образцу.На фиг,1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, на фиг.2 - результаты испытания.Напряженное состояние материала, а также его физико-механические параметры существенно влияют на контактно-усталостную прочность материала.Способ реализуют следующим обраниям на контактную выносливость. Цельизобретения -повышение достоверности за счет более точного задания напряженного состояния материала и устранения погрешностей, связанных сизменчивостью свойств материала отобразца к образцу, Цилиндрическийобразец материала запрессовывают вобойму, производят обкатку его внутренней поверхности роликом до разрушения дорожки качения, затем изменяют напряженное состояние образца засчет съема слоя материала с его внутренней поверхности и повторяют обкатку. 3 э.п. ф-лы, 2 ил. гом и устанавливается на станине 3 (фиг,1). Затем внутрь образца вводится приспособление для его обкатки, содержащее ролик 4, связанный с помощью шарнирных рычагов 5 и 6 с приводом (не показан) и подпятником .7, Подпятник 7 устанавливают на высоте, обеспечивающей контактирование ролика 4 в заданном месте образца 1, и возбуждают давление ролика а образец путем приложения к рычагу 1 5 нагрузки Р. Затем ролику 4 сообщают вращение вокруг оси образца 1Обкатка внутренней рабочей поверхности образца продолжается до разру- шения дорожки качения, при этом ре-. гистрируется число И циклов (оборотов) до разрушения. Перемещая подпятник 7 вдоль оси образца, осуществляют обкатку различных участков рабочей поверхности образца, при этом выбор расстояния между соседними до 1599707рожками качения не менее ч Ь, где Ь,к, -глубина залеганиямаксимального касательного напряжения, обес- печивает отсутствие взаимного влия 5 ния соседних дорожек, качения.После проведения необходимого количества обкаток образец 1 вместе с обоймой 2 снимается со станины 3 и производится снятие слоя материала с его внутренней поверхности, например, путем рассточки. Снятие слоя материала уменьшает толщину образца 1, что приводит к контролируемому изменению его напряженного состояния, а также удалению поврежденного материала. После этого повторяют обкатку образца, при этом выбор толщины снимаемого слоя материала не менее 3 11макс обеспечивает отсутствие влияния обкатки с предыдущего слоя.Для создания сложного напряженного состояния образца 1 последний вместе с обоймой 2 сжимают вдоль оси с помощью прижимной плиты 8 и болта 9.П р и м е р. Испытывали образец из стали 75 Х 2 ГМНФ с размерами; ди аметры - 200 мм (внутренний), ч 00 мм (внешний), длина образующей - 200 мм. Материал ролика - сталь ШХ 15. Контактная нагрузка Р = 100 - 200 кгс/ммЗО Натяг образца 0,4 мм.Ф о р и у л а изобретения 1. Способ испытания материалов наконтактную выносливость, заключающийся в том, что создают в образце материала различные напряженные состояния, для каждого напряженного состояния осуществляют циклическое силовое воздействие индентора на образец и регистрируют повреждение поверхности воздействия, по которому судят о контактной выносливости материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности, в качестве образца используют толстостенный цилиндр, напряженное состояние образца создают путем его запрессовки в цилиндрическую обойму, силовому воздействию подвергают внутреннюю поверхность цилиндра, а изменение напряженного состояния образца осуществляют путем снятия слоя материала с внутренней поверхности цилиндра.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что цилиндр вместе с обоймой дополнительно сжимают вдоль их оси. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - , щ и й с я тем, что расстояние между участками Арикционного воздействия индентора выбирают не менее 4 фс,кс где 1 к ря от пове ности трения до уровня максимального касательного напряжения в материале.Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что толщину снимаемого слоя материала выбирают не менее 3 Ьма кс1599707 Соедактор ТПарфенова Те КорректорМ явая Подписи изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага а, 10 аа Ю Заказ 3136 Ти ВНИИПИ Государственного коми 113035, Москставитель И.Солдатенковхред А. Кравчук та по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР Ж., Раушская наб., д. 4/5