Центратор бурильного инструмента

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБРЕКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВ(71) Сахалинский государственныйучно-исследовательский и проектньинститут газовой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРУ 947384, кл. Е 21 В 7/О, 1980.Авторское свидетельство СССРУ 1208171, кл. Е 2 В 17/1 О, 1984,(54) ЦЕНТРАТОР БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к бурению вертикальных и наклонных скважин, Цель изобретения - упрощениеуправления положением опорных элементов за счет сокращения материальныхзатрат и времени на их выдвижениеи возврат в исходное положение. Дляэтого узел фиксации опорных элементов 5 в рабочем положении выполнен ввиде подпружиненных относительно корпуса 1 стержня 10 и поршня 6. Послед"ний и стержень 1 О установлены телескопически друг относительно другаи расположены в плоскости поперечного сечения поршня 6, На наружнойповерхности элемента 5 выполненакольцевая проточка 12 для расположения конца стержня 10 в рабочем положении. Стержень 1 О имеет кулачки 13,а поршень 6 для взаимодействия сним - профильные выступы 14, Корпусвыполнен с каналами 8 и 9, гидравлически связывающими его полость сподпоршневой полостью узла фиксациэлементов 5, Использование данногоустройства позволит менять.степень центрирования и отклонения низабурильной колонны без проведения нетолько спуско-подъемных операций, нои без дополнительных средств. 2 ил.Изобретение относится к бурениювертикальных и наклонных скважин, нчастности к гидравлическим центраторам бурильной колонны,5Цель изобретения - упрощение управления положением опорных элементов за счет сокращения материальных затрат и времени на их выдвижение и возврат в исходное положение.На Фиг.1 показан центратор бурильного инструмента, общий вид; нафиг 2 - разрез А-А на Фиг,1,Центратор бурильного инструментасодержит корпус 1 с присоединительными резьбами 2 и 3 для соединения сдолотом и бурильными трубами соответственно, В пазах 4 корпуса на наружной поверхности установленыс возможностью радиального перемещения опорные элементы 5 с поршнями 6.Опорные элементы 5 подпружинены пружинами 7 относительно корпуса, апоршни 6 расположены н каналах 8,гидравлически связывающих полость 25корпуса - его осевой канал 9 с под -поршневой полостью опорного элемента,Опорные элементы 5 имеют средствауправления положением опорных элементон относительно корпуса, содержащиеузеп Фиксации опорных элементов нрабочем положении, выполненные в ниде стержня 1 О и поршня 11, телескопически установленных относительно35друг друга и расположенных н плоскости поперечного сечения поршня 6опорного элемента. Причем поршень 6на наружной поверхности выполнен скольцевой проточкой 12 для располо 40жения конца стержня 1 О н рабочем положении, Стержень 10 имеет кулачки13, а поршень 11 для взаимодействияс ними выполнен с профильными высту-.пами 14. 45Стержень 10 подпружинен относительно корпуса упругим элементом 15,а поршень - упругим элементом 16,Подпоршневая полость 17 узла фиксации опорных элементов гидранлически 50связана с осевым каналом 9 корпусарадиальными каналами 18. Между корпусом и упругим элементом 16 расположена неподвижная Фиксирующая кулачконая втулка 19, а между стержнем5510 и поршнем 11 - Фиксирующая кулачконая втулка 20 Выдвижные опорныеэлементы могут быть установлены впромежуточном элементе 21, снязанном с корпусом, например, соединением типа ласточкин хвост, Рабочая поверхность опорных элементов можетбыть оснащена твердосплавными элементами 22,Центратор бурильного элементаработает следующим образом.В процессе спуска инструментаили при бурении с нормальным давлением при промывке выдвижной опорныйэлемент 5 и стержень 10 фиксирующегоузла находятся в исходном положении. Для выдвижения элементов 5 врабочее положение давление повышается на расчетную величину и, когдакольцевая проточка 12 оказываетсянапротив стержня О, последний поддействием давления промывочной жидкости входит в него, Одновременноупругие элементы 15 и 16 сжимаются, а кулачки стержня 10 посредствомвтулок 19 и 20 фиксируются относи.тельно выступов поршня 11,При снижении давления промывочнойжидкости за счет распрямления упругих элементов 15 и 16 и пространственного расположения кулачковстержня и ныступон поршня, стержень устананлинается и положениеФиксации. После этого процесс буренияможет производиться при нормальномдавлении промывочной жидкости,Для возврата опорного элемента 5н исходное положение необходимо снова повысить давление, При этом поршень 11 вновь перемещается вдоль оси,упругие элементы 15 и 16 сжимаются, акулачки стержня посредством втулок 19и 20 поворачиваются относительно ныступон поршня. Происходит возвращениестержня в исходное положение, Засчет распрямления пружины 7 опорныеэлементы 5 также возвращаются в исходное положение,Использование изобретения позволяет менять степень центрирования иотклонения низа бурильной колонныбез проведения не только спуско-подъемных операций, но и без спуска каких-либо дополнительных средствФормула изобретенияЦентратор бурильного инструмента включакщий корпус с присоединитель- ными резьбами для связи с бурильной колонной, установленные на наружной поверхности в пазах корпуса с7 ставитред Со ель В,Родина Редактор М.Бандура Тех М.Ходанич КоРРектоР М Шароши3127 ТирГосударственного.к113035, М аж 471митета по изобретени сква, Ж, Раушская а дписно НИИП и открытиям при ГКН б., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. ина, 10 5 15995 возможностью радиального перемещения подпружиненные опорные элементы с поршнем, расположенным в радиальном канале корпуса, гидравлически связыва ющем его полость с подпоршневой по 5 лостью опорного элемента, и средства управления положением опорных эле-. ментов относительно корпуса, содержащие узел фиксации опорных элементов в рабочем положении, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения управления положением опорных элементов за счет сокращения материальных затрат и времени на их 15 выдвижение и возврат в исходное положение, узел фиксации опорных элемен 206тов в рабочем положении выполнен в виде подпружиненных относительно кор пуса стержня и поршня, телескопически установленных относительно друг друга и расположенных в плоскости поперечного сечения поршня опорного элемента, на наружной поверхности последнего выполнена кольцевая проточка для расположения конца стержня в рабочем положении, стержень имеет кулачки, а поршень для взаимодейст" вия с ними- профильные выступы, причем корпус выполнен с каналами, гидравлически связывающими полость корпуса с подпоршневой полостью узла фиксации опорных элементов.