Устройство для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов

.КМ,рситет сварки енныи унив итут электр, Дегтярев, В.Алюк, Г,Н.Кзовков, Т,П. ораб,Танцюцство СССР5/18, 1982.ьство СССР5/18, 1983. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетеМ 1063614, кл, В 29 САвторское свидетеМ 1147589, кл. В 29 С Изобретение относится к сварке пл масс и может найти прменение при кон тно-тепловой сварке прессованием.Целью изобретения является повыш ние качества сварки .На чертеже изображена общая схема устройства.Устройство для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов содержит верхний нагреватель 1, установленный на штангах 2 с возможностью перемещения посредством привода, в частности пневмоцилиндра 3, управляемого электропневмокраном 4, и нижний нагреватель 5. Система регулирования режимов сварки включает блок 6 уп равления и датчик 7, Все устройство смонтировано на жесткой раме 8, В нагревателях 1 и 5 расположены термодатчики (термопары) 9, подключенные через блок 10 задания и поддержания тем(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ПРЕССОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке прессованием. Цель изобретения - повышение качества сварки. Для этого в устройстве для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов датчик выполнен в виде конденсатора из двух пластин с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности нагревателя, Пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревателей через теплопроводную и электроизоляционную прокладку.1 з.п. ф-лы, 1 ил. пературы и блок 11 реле, первый пускатель 12 с источником 13 питания нагревателей и через второй пускатель 14 с источником 15 повышенного давления, подключенным через вентиль 16 к электропневмокрану 4. Устройство также содержит электромагнитный манометр 17,Датчик 7 выполнен в виде конденсатора из двух пластин 18 и 19 с рабочей поверхностца, соответствующей рабочей поверхности нагревателя, Пластины 18 и 19 конденсатора установлены на рабочей поверхности нагревателей 1 и 5 через тепло- проводные и зле ктроизоляционные прокладки 20 и 21 и представляют собой рабочие поверхности нагревателей. Одна из пластин, в частности пластина 18, электрически связана с генератором 22 напряжения, а вторая пластина 19 через блок 23 измерения емкости соединена с усилителем 1597292преобразователем 24 напряжения, выход которого через блок 25 сравнения соединен с электропневмокраном 4. При этом блок 23 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечевых мостов переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь напряжения в диагонали моста (не показано),Устройство работает следующим образом.На блоке 10 задания и поддержания температуры устанавливают необходимую температуру нагрева, включают источник 13 питания нагревателей и блоки питания установки (не показаны). При достижении на нагревателях необходимой температуры нагрева сигнал от термопар 9 через блок 10 задания и поддержания температуры поступает на блок 11 реле, который одним из своих реле запитывает второй пускатель 14, Последний включает привод источника 15 повышенного давления и через вентиль 16 сжатый воздух начинает поступать к электропневмокрану 4 и камеру пневмоцилиндра 3, Подвижный верхний нагреватель 1 начйнает медленно перемещаться к зоне сварки. В это время оператор вводит в зону сварки концы двух сваривэемых материалов 26. Соединяемые материалы под давлением (давление устанавливается перед началом работы по электромагнитному манометру 17) нагреваются и переходят в вязкотекучее состояние.При этом в процессе сварки измеряется емкость конденсатора из двух пластин 18 и 19, представляющих собой рабочие поверхности нагревателей 1 и 5, между которыми под давлением находятся свэриваемые материалы 26. Изменение реологических свойств соединяемых материалов 26 приводит к изменению емкости конденсатора, что регистрируется блоком 23 измерения емкости, выходной сигнал которого подается на усилитель-преобразователь 24, который формирует сигнал, 5 сравниваемый в блоке 25 сравнения с заданным значением, соответствующим оптимальному реологическому состоянию свариваемых полимеров. При этом контролируется вся площадь сварного соединения 10 и измеряемая датчиком емкость характеризует все сварные соединения в целом.При достижении оптимального реологического состояния в зоне сварки из блока 25 сравнения поступает сигнал на электро пневмокран 4, который переключает подачудавления в нижнюю камеру пневмоцилиндра 3, верхний нагреватель 1 отходит в верхнее положение, свариваемый материал вынимается или передвигается в новое по ложение. Далее цикл повторяется.Формула изобретения 1. Устройство для контактно-тепловойсварки прессованием полимерных материалов, содержащее верхний и нижний нагре ватели, привод перемещения верхнегонагревателя и систему регулирования режимов сварки, включающую блок управления и датчик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, датчик 30 выполнен в виде конденсатора из двух пластин с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности нагревателя, при этом пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревате лей.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревателей через теплопроводную и 40 электроизоляционную прокладку.1597292Составитель Н.Елисеева дактор Н. Гунько Техред М,Моргентал Корректор Н. Корол аказ 3027 Тираж 538 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101роизв