Устройство для микросварки

1593857Изобретение относится к микро- сварке и может быть использовано в приборостроении при сварке тонких проволок и пластичных материалов многоточечной контактной сваркой с лю 5 бым шагом между сварными точками,Целью изобретения является повышение производительности качества сварки и расширение технологических возможностей.На Фиг,1 представлено устройство, общий вид; на Фиг.2 - вид А на Фиг,1.Устройство состоит из основания 1, выполненного из изоляционного материала, на котором закреплен кронштейн 2, с закрепленным на нем механизмом сжатия, состоящим иэ консоли 3, плоской пружины 4 и движка 5, Консоль 3 крепится к кронштейну 2 при помощи винтов 6 и может перемещаться вдоль кронштейна 2, изменяя усилие сжатия, 11 а конце плоской пружины 4 закреплен электрододержатель 7; в отверстии которого установлена поворотная ось 8, имеющая возможность перемещения в этом электрододержателе вдоль собственной оси. Фиксация оси в заданном положении осуществляется поводком 9, один конец которого шарнирно соединен 30 с осью 8, а другой при помощи винта 1 О соединен с электрододержателем 7. На одном конце оси 8 с помощью винта 11 крепится роликовый электрод 12, а на другом конце между шайбами 13 и 14 установлен резиновый диск 15, Причем резиновый диск 15 размещен на токопроводящем винте 16, ввинченном в торце оси 8 и соединенном с гибким токоподводом 17. Сжатие резинового кольца 15 с целью его Фиксации и изменения наружного диаметра осуществляется гайкой 18, навинченной на . винт 16. Резиновый диск 15 опирается на подвижный стол 19, соединенный с вторым токоподводом 20 и установленный на нижней направляющей типа 21 ласточкин хвост. Нижняя направляющая 21 жестко соединена с поперечиной 22, которая размещена в пазу основа 50 ния 1 и имеет возможность смещаться вместе с нижней направляющей 21 в направлении, перпендикулярном перемещению стола 19, На боковой поверхности стола 19 в зоне размещения свариваемых деталей 23 закреплена план 55 ка 24, в которой установлены ориентаторы 25 в количестве, необходимом для точной фиксации и взаимной ориентации свариваемых деталей 23, Здесьже закреплены толкатели 26, взаимодействующие с выключателем 27 сварочного тока, Причем толкатели 26 могутразмещаться с любым необходимым шагом, в том числе и неповторяющимсяшагом. На планке 24 с воэможностьюперемещения влоль ориентаторов 25размещен выбрасыватель 28, снабженный кулачком 29. 1 зоне выгрузкидеталей 23 на нижней направляющей 21установлен кулачок 30, периодическивзаимодействующий с кулачком 29.Для перемещения стола в процессесварки устройство снабжено цилиндром31 с пневмо- или гидроприводом, шток32 которого через шарнир 33 соединенсо столом 19, Для сдува сваренныхдеталей в зоне выгрузки устройстваразмещено сопло 34.Устройство работает следующимобразом,Свариваемые детали 23 устанавливают на ориентаторы 25,поперечину22 перемещают в такое положение, что -1бы электрод 12 совпал с линией точексварки. Винт 6 ослабляют и консоль13 перемещают вдоль кронштейна 2,обеспечивая грубую установку усилиясжатия по шкале, нанесенной на кронштейне 2. После установки усилиявинт 6 зажимают и с помощью движка5 осуществляют тонкую регулировкуусилия сжатия по шкале, нанесеннойна консоли 3. Гайку 18 завинчиваютили отвинчивают в зависимости отдиаметра роликового электрода 12,обеспечивая деформацию резины и изменение диаметра диска 15 до диаметра, равного диаметру роликовогоэлектрода 12, После этого включаютпривод цилиндра 31 и подвижный стол19 перемещается в направлении этогоцилиндра 31. 1 процессе перемещениястол 19 взаимодействует с резиновымдиском 15, приводя его во вращение,Вместе с диском 15 вращаются поворотная ось 8 и электрод 12, которыйперекатывается по свариваемым деталям 23. 1 тот момент, когда электрод12 накатывается на деталь 23 в местесварки, толкатель 26, размещенныйнапротив этого мес.та, наезжает накнопку выключателя 27 и происходитсварка одной точки, При дальнейшемперемещении стола 19 срабатываютвсе толкатели 26 и все точки свариваютсяПосле сварки всех точек и вы 15938571 О хода электрода 12 за пределы свариваемых деталей 23 кулачок 23 взаимодействует с кулачком 30, в результате чего кулачок 29 вместе с выбра 5 сывателем 28 поднимается вверх, проскальзывая по фиксаторам 25, и сталкивает сваренные детали 23 с фиксаторов 25. Поскольку в этой зоне размещено сопло 34, то струя воздуха, выходящая из него, сдувает сваренные детали в контейнер для готовых деталей. Цилиндр 31 переключается на обратный ход и стол 19 возвращается в исходное положение, где происходит 15 загрузка его очередными деталями.В том случае, если сила сцепления резинового диска с поверхностного стола 19 мала и происходит проскальзывание диска при данном усилии сжатия, а усилие сжатия увеличить не возможно, поскольку это приведет к изменению параметров сварки, то осуществляют перераспределение усилий между сварочным электродом 12 и рези новым диском 15, Для этого ослабляют винт 1 О, поперечину 22 вместе с размещенными на ней элементами конструкции перемещают влево (фиг.2) на необходимую величину и винт 1 О за винчивают. После чего консоль 3 перемещают вниз, увеличивая усилие, В этом случае за счет изменения плеч на оси 8 сварочное усилие сохраняется неизменным, а усилие прижатия резинового диска 15 увеличивается.По мере износа электрода 12 иуменьшения его диаметра гайку 8 от-. винчивают на необходимую величину,при этом шайбы 13 и 14 расходятся и диаметр диска 15 уменьшается,Эффективность предлагаемого изобретения достигается за счет обеспече-. ния непрерывного процесса сварки без остановки подающего устройства и расширения технологических возможностей путем регулирования изменения шага между сварными точками. Формула и з обретения1, Устройство для микросварки, содержащее основание, подвижный стол для размещения свариваемых деталей и кронштейн с закрепленным на нем механизмом сжатия и электродным узлом с электрододержателем, а также выключатель сварочного тока и толка- тель для его включения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности качества сварки и расширения технологических возможностей, электродный узел выполнен в виде поворотной оси с поводком, роликового электрода, закрепленного на одном конце оси, и диска из упругого эластичного материала, размещенного на другом конце оси, при этом поворотная ось размещена в электрододержатале с воэможностью контактирования диска с подвижным столом, шарнирно соединена с поводком, закрепленным на электрододержателе, а диск выполнен с диаметром, равным диаметру роликового электрода.2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что .оно снабжено толкателем, установленным на подвижном столе.