Способ изготовления гофрированных профилей

ьский В.Х53)56)87 СССР 03.80 Ф аботке ах для таллурретения их возСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 4623044/27-2709.11.88.23.09.90. Бюл.35Украинский научно-исследоватут металловВ.Л. Ахлестин, М,Е. Докторов(57) Изобретение относится к об давлением листового металла в валк использования преимущественно в ме гии и машиностроении. Целью изоб является расширение технологическ Изобретение относится к механической обработке давлением листового металла в валках для использования преимущественно в металлургии и машиностроении.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения профилей с большей глубиной гофр.На фиг. 1 показан гофрированный профиль, последовательные технологические переходы при его изготовлении; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.В процессе изготовления гофрированного профиля необходимо первоначально в переходе 1 вдоль боковых участков плоской заготовки отформовать два технологических гофра 1 с неравными стенками 2 и 3 высотой й и 62, при этом меньшую стенку 3 расположить со стороны бокового участка 4. Стенки 2 и 3 гофра необходимо наклонить одну к другой под углами а и а, а боковые участки 4 наклонить на угол р от горизонтали в направлении вершин технологических гофр 1. можностей за счет получения профилей с большей глубиной гофр. Первоначально в первом переходе вдоль боковых участков плоской заготовки формуют два те;нологических гофра с неравными по вы;оте стенками, при этом меньшую стенку располага. ют со стороны бокового участка. Боковые участки наклоняют в направлении вершин технологических гофр. Во втором переходе, занимая в валках отформованные технологические гофры и наклонные боковые участки, формуют вытяжкой гофры центрального участка профиля необходимой глубины. В третьем переходе технологические гофры переформовывают в основные гофры. Спо. соб позволяет уменьшить расход металла за счет получения вытяжкой более гл боки гофр. 2 ил. Затем в. переходе 11, зажимая в валка отформованные технологические гофрыи наклоненные боковые участки 4, формообразуют вытяжкой гофры 5 центрального участка профиля необходимой глубины Н. Благодаря увеличенной глубине технологического гофра и наклону боковых участков создается надежное зажатие металла в валках и обеспечивается вытяжка гофр цент. рального участка на большую глубину. Увеличение глубины технологических гофр достигается как за счет их меньшей ширины, так и в большей степени за счет наличия неравных стенок.В переходе 111 технологические гофры 1 перефомовывают в основные гофры 6. При этом стенки 2 и 3 и гофра искривляются, радиус скругления у вершины технологи. ческого гофра увеличивается до заданного размера Я, а боковые участки 4 выпрямляются и размещаются на уровне формовки хх. В результате основные гофры 6 и про1593729 зфиль приобрет;.нтг .,нные раз. меры.Пре,.гла з .;цй способ может быть реализован прч Ф.рмовке гофрированных профилей н: .:д с профилегибочного стана. При; гепи: "1 рерывной формовке из рулона н-о и. не менее трех клетей, а при поштучном изготовлении профилей дос. таточно одной клети. Предложенным способом на лаборатор,ном стане проведены эксперименты по изготовлению панелей радиаторов с вертикальными каналами типа РВС 5 из стали 08 КП. При глубине продольных полукруглых каналов (гофр) панелей радиатора3,5 мм на полосе отформовали технологические гофры глубиной 21 мм и радиусом у вершины 7 мм. Разность по высоте стенок гофра 6,5 мм, наклон меньшей стенки 10, большей 15, наклон боковых участков 30, их ширина 18 мм. Зажимая полосу по технологическим гофрам, вытяжкой отформовали поперечные гофры полукруглой формы глубиной 7,5 мм, после чего переформовали технологические гофры н основные. Полученные панели характеризуются стабильностью геометрических размеров и величиной волнистости на плоских участках, не вь 1 ходящих за пределы допустимых (менее 1 мм). В то же время у панелей, изготовленных по известному способу, удовлетворительное качество при глубине поперечных гофров не более 6,5 мм.Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет увеличить на 10 - 30% глубину гофр, получаемых вытяжкой металла на центральном участке профиля, при сохранении качества изделий и сэкономить 1,5 - 3% металла за счет увеличения степени вытяжки при формовке гофр.Формула изобретенияСпособ изготовления гофрированных профилей; включающий первоначальную отформовку вдоль боковых участков полосы технологических гофр большей глубины и меньшей ширины, чем основные продольные 15 гофры, формообразование вытяжкой гофрцентрального участка с зажатием по технологическим гофрам и переформовку технологических гофр в основные, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получе. ния профилей с большей глубиной гофр, технологические гофры выполняют с длиной развертки, равной длине развертки основных продольных гофр и неравными наклонными стенками, меньшую из которых рас полагают со стороны бокового участка, последний наклоняют в сторону вершин технологических гофр, а затем одновременно с переформовкой технологических гофр боковые участки выпрямляют и размещают на уровне формовки.1593729 А-А льЛ. С равчук обрете Рауш ПатеРедактор А. Козоризаказ 2790ИИПИ Государствен113035роизводственно-изда Составит Техред А. К Тираж 605 го комитета по и Москва, Ж - 35 ельский комбинатамохваловаКорректор М. КучеряваяПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1