Устройство для сварки и наплавки

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 23 К 9 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ(57) .Изобретение относитсявам, обеспечивающим сварочные работы, в частности кплазменной наплавки деталепорошкового материала и косварочного инструмента. Цел зводствления деГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГННт СССР о СССР23.03.73. СССР17,12.87. И НАПЛАВКИ к устройст- о-наплавочредствамс подачей лебаниямиь изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Под суммарным действием силы тяжести порошка, вибрации струны 4 от источника колебаний 6, конической пружийы 3, клапана 5 и давления газа в системе 1 порошок из бункера 2 подается в зону сварки или наплавки. Боковые поверхности гофр 10 имеют угол наклона ф к плоскости, перпендикулярной оси бункера 2, равный по меньшей мере углу естественного откоса порошка при его свободном осыпании, использование которых в бункере 2 позволяет увеличить его жесткость, исключить случайные пов" реждения при транспортировке и повысить надежность работы устройства за счет исключения застойных зон порошка. 2 ил.Изобретение относится к устройстам, обеспечивающим аварийно-наплаочные работы, в частности к средстам плазменной наплавки деталей с поДачей порошкового материала и колебаниями сварочного инструмента.Цель изобретения - упрощение кон(,трукции и повышение надежности работы. 01На фиг. 1 представлено устройство, бщий вид; на фиг. 2 - схема опреде-ения угла естественного откоса поошка.Устр:йство содержит систему 1 га овой транспортировки порошка, корпус ункера 2 с ворошителем в виде конической пружины 3 и металлической струы 4, которая снабжена запорным клааном 5 и соединена одним концом с 20 сточником 6 колебаний, а другим своодным концом - с вершиной 7 коничесой пружины 3, основание 8 которой становлено на днище 9 бункера 2, а оковая поверхность бункера 2 выпол ена в виде чередующихся гофр 10 с глом наклонак плоскости, перпеникулярной оси бункера 2, В схеме определения угла естественного откоса порошок засыпают через воронку 11 с задвижкой 12. После открывания задвижки 12 частицы порошка ссыпаются в ви де горки 13, у которой замеряют либо угол у основания с помощью угломера, либо высоту и диаметр основания конуса для подсчета С 8 Ы,Устройство работает следующим образом. В бункер 2 загружают порошковый 40 материал, включают подачу транспор.тирующего газа и источник б колебаний, Под суммарным действием силы тяжести, вибрации струны 4 конической .пружины 3 и подвижного клапана 5 поро.45 вюк подается в полость газовой системы, где подхватывается потоком транспортирующего газа и выносится по каналу подачи в зону горения дуги при сварке или наплавке. Колебания конической пружины 3, упирающейся основанием 8 в днище 9 бункера 2 и поверхность гофр 10 бункера 2, способствуют увеличению сыпучести порошка. Боковые поверхности гофр 10 имеют угол наклонак плоскости,.перпендикулярной оси бункера, по меньшей мере равный максимальному углу естественногооткоса порошка ОюксКак показали лабораторные исследования на приборах по схеме определения угла естественного откоса М(фиг.2), он изменяется в диапазоне 2060 и всегда меньше для более сыпучего материала и больше для менее текуочего. Т.е, К с , 60 для металлических порошков,Лабораторные испытания устройствапоказали, что при угле наклона гофрсерс.оквысокодисперсные порошки,обладающие повышенными адгезионнымисвойствами, образуют застойные зоны,а порошки с несфероидальной формойчастиц под действием вибрации запорного клапана 5 о днище 9 бункера 2 прерывисто скатываются с боковых поверхностей бункера 2 в коронку истеченияпорошка, что в два раза понижает текучесть порошка через выходное отверстие,При )сакс.от соблюдается оптимальная текучесть порошка. Простотаворошителя, состоящего из двух деталей: конической пружины 3, опирающейся основанием 8 на днище 9 бункера 2и металличеекой струны 4, свободнымконцом соединенной с вершиной пружины3, а также выполнение боковой поверхности бункера 2 рельефной в виде гофрувеличивает надежность работы устройства. Лабораторные испытания показали,что в течение 200-250 ч эксплуатациинадежность возрастает в 1,2-1,4 раза.Использование боковой .поверхности в бункере устройства, выполненнойв виде чередующихся гофр, позволяетувеличить его жесткость, исключитьслучайные повреждения стенок при транспортировке и монтаже бункера,Формула изобретенияУстройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подачей порошкообразного материала в зону горения дуги, содержащее газовую систему транспортировки порошка и бункер с ворошителем, выполненным в виде металлической струны, снабженной запорным клапаном, размещенным в днище бункера, и соединенной одним концом с источником .колебаний, и конической пружины, одним концом закрепленной на днище бункера, а другим соединенной с металлической струной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыше5 15902706 ния надежности работы, коническая пру- верхность бункера выполнена в виде жива соединена с днищем бункера своим гофр с наклоном их конической поверх- основанием, а с металлической струной - ности к плоскости, перпендикулярной вершиной конуса, при этом боковая по- оси бункера.Составитель Т. АрестРедактор Л. Зайцева Техред И,Дидык Корректор И. МакснмишинецЗаказ 2602 Тираж 650 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат"Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101