Способ изготовления полых изделий и штампы для его осуществления

(21) 4443502 (22) 20.06.88 (46) 07.09.90 (71) Центр кий и прое морского фл (72) Ж. С. (53) 621.983 (56) Авторс1245383,27. Бюл.33льный научно-исслектно-конструкторскийотаБреев3(088.8)ое свидетельство Скл. В 21 Р 22/20, 19 овательс- институт ССР 84.ПОЛЫХ ГО ОСУботкеспособ пуа и в буф лие 3 цель В ма для о кого щих ки 2 Я закр ног(с 1=13 тс; усилие вырез ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИЗДЕЛИЙ И, ШТАМП ДЛЯЩЕСТВЛ ЕНИЯ(57) Изобретение относится к обталлов давлением, в частности Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей без фланца методом глубокой вытяжки.Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.На фиг, 1 - 4 изображена листовая заготовка по мере изготовления из нее полого изделия; на фиг. 5 - конструкция вытяжного штампа для реализации способа; на фиг. 6 - узел 1 на фиг, 5.Способ осуществляется следующим образом.При вытяжке периферию фланца заготовки прижимают, а на участке фланца, прилегающем к зоне деформирования, прижим отсутствует. На этом участке образуются гофры, которые в процессе вытяжки при перемещении фланца к зоне деформирования выходят на край фланца. Разглаживание гофр происходит непрерывно во время всей вытяжки на радиусной кромке матрицы.Способ осуществляется с помощью штампа, содержащего вырубную матрицу 1,изготовления полых изделии и устроиствам для их осуществления, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых изделий вытяжкой. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий., Штамп содержит пуансон, плоский прижим и матрицу с радиусной кромкой у рабочей полости, примыкающую к кромке кольцевую выемку с ограниченными шириной и глубиной, лежащую на прижимной поверхности заготовки. В процессе вытяжки листовой заготовки гофры образуются в зоне кольцевой выемки матрицы и непрерывно разглаживаются на ее радиусной кромке, Остальная часть фланца заготовки прижата прижимом, 2 с.п.ф-лы, 6 ил. сон-матрицу 2, участвующую в вырубке ытяжке детали, пуансон 3, резиновый р 4, обеспечивающий необходимое усиажима заготовки между прижимом 5 с ю предотвращения образования складок. трице 2 выполнена кольцевая выемка 6 бразования гофр на заготовке, размеры рой целесообразно выбирать в следую- пределах: расстояние до центра проточ, высота проточки 0,6 Я, где Я - радиус угления кромки матрицы.ример. Для получения высококачественизделия, имеющего 0=82 мм, Н=60 мм учетом чего относительная толщина готовки выбирается равной - Х 100= 0,7) необходимо соблюдение следующих условийведения процесса; усилие вытяжкиусилие прижимаЯ=- О, - (д+2 г, д=5,100 тс;4 фсуммарное усилиеРс=Рц, +Р+Я=44,7 тс;Коэффициент вытяжкит== - 0,55.0В качестве оборудования может быть использован пресс однокривошипный К 2130 Б мощностью 100 тс, Для изготовления вырубных и вытяжных узлов штампа целесообразно выбирать марки Х 12 М твердостью 59 - 61 ИЯС.Технологический процесс изготовления стального колпака из листовой заготовки состоит из следующих операцийПлоскую листовую заготовку помещают между матрицей 2 и прижимом 5 и создают давление прижима.С помощью вырубной матрицы 1 производят вырубку заготовки размером 1 ХО 146;Усилием деформирования со стороны пуансона 3 воздействуют на центральную часть заготовки и производят непрерывную вытяжку изделия, в резул ьтате которой размеры заготовки меняются в следующих пределах:на стадии деформации кольцевой незажатой части заготовки и втягивания ее в рабочую зону матрицы диаметр фланца 115 мм; й заготовки 40 мм; на стадии дальнейшей пластической деформации и выхода края фланца заготовки в кольцевую выемку диаметр фланца 107 мм, й заготовки 44 мм; на стадии перемещения края заготовки в зону повышенного удельного давления прижима диаметр фланца 90 мм, й заготовки 50 мм; на стадии окончательного оформления изделия фланец превращается в элемент базовой поверхности полого изделия, при этом диаметр изделия 82 мм, Ь изделия 60 мм.В конце процесса вытяжки уменьшаютдо нуля давление прижима 5, отводят верхнюю часть штампа с матрицей 2 и извлекают готовое изделие.Положительный эффект от использованияпредлагаемых способа и устройства заключается в увеличении (- в 10 раз) производительности процесса изготовления полых деталей за счет извлечения готового изделия без разборки штампа при подъеме прижима, 15 а также в повышении качества готовых изделий за счет гарантированного распрямления гофр.Формула изобретения 1. Способ изготовления полых изделийпутем вытяжкилистовой заготовки в матрицу с прижимом, образованием гофр на фланце и их непрерывным распрямлением в зоне распрямления на радиусной кромке матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, гофры образуют на кольцевом участке фланца заготовки, прилежащем к зоне распрямления, а на периферии фланца заготовки осуществляют прижим.30 2., Штамп для изготовления полых изделий, содержащий пуансон, охватывающий его прижим с плоской рабочей поверхностью и матрицу с прижимной поверхностью, рабочей полостью и рабочей радиусной кромкой, отличающийся тем, что матрица выполнена с 35 кольцевой выемкой ограниченной глубины иширины, расположенной на ее прижимной поверхности и примыкающей к радиусной кромке.1590160фиг. бфиг. бСоставитель О. Матвеева Редактор И., Шмакова Техред А. Кравчук Корректор Л. БескидЗаказ 2591 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101