Способ испытания адгезионных соединений

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 85735 А 1 19/О 51) Лъ ТЕН алицын, Л,И. во СССР 4, 1985.ИЯ АДГЕЗИОНся к контрольно- может быть исдгезии слоистых алов и адгезионе клеевых компоения является ажим ного остно-ак- реэсильрметично Датчики 7контроля ся дефорент нача- раздела эом,Для осуществлразцы в виде металлненными в центповерхности каждогстрого по центрукладку из антиадгезде диска, имитигранице раздела фаа затем на поверхнками наносят клее ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИСПЫТАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относитизмерительной технике ипользовано для оценки акомпозиционных материных соединений на основзиций, Целью изобрет Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использов-. аноо для оценки энергии адгезионного разрушения при воздействии поверхностно- активных жидких сред на границе раздела фаз адгезионных соединений на основе слоистых композиционных материалов, лакокрасочных покрытий и клеевых соединений,Цель изобретения - повышение информативности путем получения зависимости адгезионных свойств границы раздела от степени деформации подложки и точности за счет обеспечения устойчивого развития трещин.На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - зависимость энергии адгезионного разрушения от деформации подложки., Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из двух зажимных дисков 1 и 2. Нижний зажимной диск 2 имеет штуцер 3 для подвода жидкости, дефорповышение информативности и точности путем получения зависимости адгезионных свойств границы раздела испытуемых адге-. зионных соединений от степени деформации поверхности подложки. Подложки одинаковых образцов, в которых на границе раздела фаз сформированы начальные трещины, подвергают деформации давлением жидкости, создавая в них поле растягивающих напряжений, убывающее от центра к периферии, на границу раздела фаз подают поверхностно-активную жидкую среду до разрушения покрытия, регистрируют давление поверхностно-активной жидкой среды в момент страгивания трещины и определяют энергию адгеэионного разрушения. 2 ил. мирующей подложку. Штуцер 4 здиска 2 служит для подачи поверхн тивной жидкости под давлением че фон 5, к седлу 6 которого гепривинчен испытуемый образец,и 8 служат соответственно длядавления, по которому определяетмация подложки и, нагрузки в мом ла процесса разрушения границы фаз испытуемого образца.Способ осуществляют следующим обраения способа берут обических дисков с выполре отверстиями, на о из них устанавливают образца пленочную наионного материала в вирующую трещину наэ испытуемого образца, ости образцов с накладвой или лакокрасочныйсостав. После окончания процесса полимеризации на подложки поочередно воздействуют давлением жидкости, При этом подложки деформируются, причем поле растягивающих напряжений, возникающих в подложке, убывает от центра к периферии, что приводит к устойчивому развитию трещин, Давление жидкости повышают до значений, соответствующих требуемым значениям величин деформации подложки. Степень деформации изменяют от образца к образцу и разрушают каждый образец путем. подачи в устья сформированных трещин поверхностно-активной жидкой среды под давлением, ф.иксируют нагрузку в моменты начала процесса разрушения границы раздела фаз образцов (в моменты страгивания трещин) и определяют зависимость энергии адгеэионного разрушения от степени деформации образцов.В этом случае, имея тарировочную зависимость перемещения точек основной поверхности, полученную, например, тензометрическим методом, от величины давления, деформирующего подложку образца, можно реализовать заданные деформации границы раздела фаз адгезии-подложка, повышая давление до соответствующих значений,Регистрация нагрузки Р, создаваемой поверхностно-активной жидкой средой в устье сформированной трещины в момент образования новой поверхности, необходима для оценки энергии у, адгезионного разрушенияУз 32 Е где м- коэффициент Пуассона клеевого составаЕ - модуль упругости клеевой композиции; г - радиус сформированной трещины; й - толщина клеевой композиции. Энергия адгезионного разрушения выбрана в качестве критерия оценки прочностных свойств границы раздела фаз адгезион ного соединения, так как эта величина согласно современным принципам механики разрушения наиболее обьективно определяет работоспособность и надежность конструкций,П р и м е р . На фиг, 2 представлены экспериментально полученные результаты зависимости энергии адгезионного разрушения соединений: сталь ст.З - клей УП - 5 - 233-1 (кривая 1) и сталь ст.3 - клей51015 20 Анализ, приведенных на фиг, 2 зависимостей указывает, что, если подложка в процессе эксплуатации испытывает относительные деформации до 0,3 опредпочтительней использовать композицию УП - 5 - 233 - 1, в этом случае адгеэионное соединение имеет более высокий уровень энергии адгезионного разрушения, Если же относительная деформация подложки может превысить значение 0,33%, необходимо использовать композицию. "Спрутм", адгезионные связи которой лучше сопротивляются напряженному состоянию основной металлической поверхности.Формула изобретения Способ испытания адгезионных соединений, заключающийся в том, что в аналогичных соединениях, выполненных в виде подложек и нанесенных на них покрытий, формируют начальные трещины, в устья которых подают поверхностно-активную жидкую среду под давлением, увеличивают его до разрушения соединений и по величине этого давления судят об адгезии, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения информативности путем получения зависимости адгезионных свойств границы раздела от степени деформации подложки и точности за счет обеспечения устойчивого развития трещин, до подачи в устья трещин поверхностно-активной жидкой среды на границе раздела фаз формируют поле растягивающих напряжений, убывающих от центра к периферии, путем деформации каждой подложки односторонним давлением жидкости, а давление поверхностно-активной среды определяют в момент страгивания трещины. 30 35 40 45 50 55"Спрут в " (кривая 2), от степени деформации подложки, Толщина подложки 1000 мкм, толщина адгеэива 1500 мкм. Диаметр образца составлял 0,12 м, диаметр сформированной трещины 6000 мкм. Воздействуя давлением жидкости через штуцер, деформировали образцы. При этом деформацию основной поверхности на кон-. туре сформированной трещины рассчитывали по тарировочным кривым зависимости перемещения точек основной поверхности я от давления Р, деформирующего подложку, Как показали эксперименты, выполненные тензометрическим методом, в данном случае перемещения на контуре сформированной трещины в меридиональном и радиальном направлениях практически одинаковы:1585735 Рди Составитель А,БалаевТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцов евин еда кто Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2324 Тираж 490 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5