Пресс-форма для литья под давлением

(191 (И 2 0 17/22 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВ Н АВТОРСКОМУ 4/2390, Бюл. 9 30сское республиканское наодственное объединение одко, Т.Я.Карейшавина6,043(088,8)кое свидетельство СССРл, В 22 В 17/22, 1975 4 ССР1979. е свидетельство л, В 22 П 17/22 Автор 63481(57) Изобрму произво ОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ДАВв- с ние относится итеинок литью ству, в частно Ю ОО СЛ(21) 44808 (22) 12,09 (46) 15. 08 (71) Белор учно-произ н Комплекс 1 (72) В.В,Б и Л.М.Крап (53) 621.74 (56) Авторср 486862,под давлением. Цель изобретения -упрощение конструкции и повышениенадежности работы пресс-Формы. Прессформа содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами крепления 3и 4, обоймами 5 и 6, плитами 7 и 8 выталкивания с толкателями 9 и О иконтртолкателями 11 и 12 соответст"венно. В обойме 5 и в плите 8 закреплены стержневые направляющие 13 и 1с лысками 15 и 16, расположеннымидруг против друга, Полость, ббразованная лыскап, соединена с литниковой системой 20 каналом 17, по которому при запрессовке поступает расплав.Затвердевший расплав соединяет напраляющие 13 и 14 друг с другом, т.е.соединяет плиту 8 выталкивания неподвижной полуформы 2 с подвижной полу1585064 Аормой 1, При раскрытии пресс-Аормыплита 8, следуя за полуАормой 1, выталкивает отливку из неподвижной по"луАормы 2, Дойдя до обоймы 6 плита 8останавливается и направляющие 13и 14 срезают металл между лысками 15и 16. Плита 8 отсоединяется отподвижной полуАормы 1. Дальнейшаяработа пресс-Аормы осуществляется тра-Одиционным способом. Применение расИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литью поддавлением.20Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение надежности работы пресс-формы.На чертеже показана пресс-Формапосле заливки расплава.Пресс-Аорма содержит подвижную 1и неподвижную 2 полуАормы с плитамикрепления 3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами выталкивания 7 и 8,с толкателями9 и 10, контртолкателями 11 и 12 соответственно. В обойме 5 подвижной полуформы 1 закреплена стержневая направляющая 13, а в плите выталкивания8 неподвижной полуформы 2 - другаястержневая направляющая 14. На стержневых направляющих 13 и 14 выполненысоответственно лыски 15 и 16, расположенные друг против друга, а к полости, образованной лысками, подведенлитниковый канал 17. В подвижной по"луформе 1 установлен стержень 18, ав неподвижной полуАорме 2 - литниковая втулка 19, которая через литниковую систему 20 связан с формообразую" щей полостью.Пресс-Аорма работает следующим образом,При запрессовке в пресс-Форму расплава по,литниковой системе 20 заполняется формообразующая полость, а поканалу 17 - полость, образованнаялысками 15 ц 16, Затвердевший расплавсоединяет стержневые направляющие 13ц 14 между собоц. В результате плитавыталкивания 8 неподвижной полуАормы2 соединяется с подвижной полуформой 1.При раскрытии пресс-Формы плитавьпалкиванця 8 следует за подвижнойполуформой 1 и толкателем 10 выталплава для соединения плиты выталкивания 8 неподвижной полуАормы с подвиж" ной полуАормой и последующее разъединение этих элементов путем с,реза расплава позволяют отказаться от соответствующего механизма или привода, что существенно упрощает конструкцию пресс-Формы и повьппает надежность ее работы, 1 ил. кивает отливку из неподвижной полуформы 2. Плита выталкивания 8, дойдядо обоймы 6, останавливается, а подвижная полуформа 1 продолжает своедвижение, при этом стержневые направляющие 13 и 14 сдвигаются друг относительно друга и срезают расплав, затвердевший в полости между лысками 15и 16. Происходит разъединение плитывыталкивания 8 с подвижной полуформой 1. Выталкивание отливки иэ подвижной полуАормы осуществляется традиционным способом, возврат плит выталкивания 7 и 8 в исходное положение - контртолкателями. После очисткилысок 15 и 16 пресс-Аорма готова кработе.Ширину лыски Н рекомендуется выбирать из следующего соотношения: Н==(1,05-1,10)Р/С 1, где Р - усилие сопротивления перемещению плиты выталкивания при удалении отливки из неподвижной полуАормы; 1 - длина лыски;л- сопротивление материала отливкина срез.Зазор между стержневыми направляющими Ь следует выбирать по рекомендациям к глубине вентиляционных каналовдля соответствующего заливаемогорасплава,Использование заливаемого расплава для соединения плиты выталкиваниянеподвижной полуАормы с подвижнойполуАормой и обеспечение тем самымвыталкивания отливки из неподвижнойполуАормы существенно упрощает конструкцию пресс-Аормы за счет ликвида"ции сложных механизмов скрепления,а следовательно, повышает надежностьработы пресс-формы.Формула изобретенияПресс-Форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформуСоставитель А.МандрикТехред М,Ходанич КорректорС.Шевкун Редактор М.Товтин Заказ 2291 Тираж 631 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 158 с плитой крепления, обоймой, плитами выталкивателей, неподвижную полуАорму с плитой крепления, обоймой, плитами выталкивателей с закрепленной в них стержневой направляющей с лыской и литниковую систему, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, сецелью упрощения конструкции и повышения надежнос 50646ти работы пресс-йормы, она снабжена.дополнительной стержневой направляю щей с лыской, закрепленной в обойме подвижной полуформы, при этом лыски расположены одна против другой, а полость, образованная лысками, соединена с литниковой системой.