Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИО ЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБ ЛИК 2 С 13/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ(57) Изствампозволя И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительныхматериалов и гидромеханизации(56) Авторское свидетельство СССРР 1263343:, кл. В 02 С 13/ 14, 1985.Авторское свидетельство СССРР 1045923, кл. В 02 С 17/08, 1982. обретение относится к устройдля измельчения материалов и ет повысить эФФективность процесса тонкого измельчения. Устройство содержит корпус 1, жестко закрепленный в корпусе вертикальныйпитатель, измельчительную чашу 5 соступенями в нижней части корпуса,роторы 7 с консольными билами 8, установленные выше ступенчатой чаши,Каждый ротор соединен с колесом 9через полуось 10 с возможностью вра-.щения в подшипнике 11, закрепленномв корпусе 1. Колеса 9 служат опоройкачения для первого контура с воэ- .можностью передачи вращения роторам7, образующим второй контур. Устройство через колеса 9 опирается на армированную кольцевую дорожку 12,обеспечивая надежное .сцепление сФундаментом 13, 2 з,п,ф-лы, 1 ил,Изобретение относится к устройствам для измельчения материала иможет быть использовано в строительной горнодобывающей и других отрасЭ5лях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности процесса тонкого измельчения,На чертеже представлена схема устройства для измельчения материала.Устройство содержит корпус 1 сшарнирно открывающимися люками 2,жестко закрепленный в корпусе 1 вертикальный питатель 3, установленныйв подшипнике 4, В нижней части корпус 1 образован нижней измельчительной горизонтальной чашей 5 со ступе-няии 6. Выше ступенчатой чаши 5 установлены роторы 7 с консольнымибилами 8, Каждый ротор 7 соединен сколесом 9 через полуось 10 с воэможностью ее вращения в подшипнике 11,закрепленном в корпусе 1. Колеса 9являются опорой качения для первогоконтура с возможностью передачи вращения роторам 7, образующим второйконтур. Устройство через колеса 9опирается на армированную кольцевуюдорожку 12, обеспечивая надежноесцепление с фундаментом 13, Для гашения вибрации, возникающей при работе устройства, колеса 9 келательно выполнять с пневмокамерами,Разгрузочное приспособление вы 35полнено в виде пустотелого вертикального вала 14 с перфорированным наконечником 15 и защитным козырьком 16,при этом вал 14 соосно с корпусом 1установлен в подшипнике 17 с воэможностью свободного вращения вокругвертикальной оси и сопряжен с воздуховодной системой 18 с шибером 19. Для Разрушения материалами кроме 45 бил 8, на вертикальном валу 14 на участке оси вращения роторов 7 жестко насажена крестовина 20 с лопастями 21, при этом била 8 и лопасти 21 выполнены с возможностью регулирования между траекториями падающих с козырька 16 и слетающих с уступа чаши 5 частиц (кусков), Крестовина 20 с лопастями 21 практически может быть расположена выше или ниже оси вра 55 щения роторов 7, однако при этом уменьшается длина лопастей 21, что снижает эффективность разрушения материала. С целью повышения эффективностиотсоса гетового продукта лопасти 21выполнены пустотелыми с перфорацией,полости которых сообщены с полостьювертикального вала 14, при этом перфорация, как правило, выполняется вкаждой пустотелой лопасти 21 с противоположной (тыльной) стороны. Количество бил 8 и лопастей 21 принимается по расчету. Необходимо отме-,тить, что разгрузочное приспособление можно усилить за счет жестко насаженной на пустотелом валу 14 нижекрестовины 20 пустотелой, перфорированной, сферообраэной емкости (сосуда), полости которых сообщены междусобой.Вращение корпусу 1 и вертикальному валу 14 передается через клиноременную передачу от,индивидуальныхприводов (пе показаны) на шкивы 22и 23.Устройство работает следующим обРазом,Исходный материал через вертикальный питатель 3 поступает на защитныйкозырек 16. 1 Ри падении с козырька16 частицы (куски) материала встречаются с вращающимися ударными плоскостями 21 и разрушаются.Готовый продукт в виде мелких частиц и пыль через перфорацию сферического наконечника 15 и плоскостей21 по вертикальному пустотелому валу14 уносятся воздушным потоком черезвоздушную систему 18 в пылеосадительное устройство, например циклонили классификационную камеру с фильтрующими сетками, где происходит раз-деление этих частиц по классам крупности. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камеры измельчения, регулируется размерами отверстий, выполненных в наконечнике 15и лопастях 21, а также скоростью воздушного потока с помощью шибера 19.Крупные же частицы материала, которые не подвергались разрушению лопастями 21, стекают в низ корпуса 1и при встрече с.вращающимися билами 8подвергаются дальнейшему разрушению,Мелкие частицы уносятся потоком воздуха, а более крупные оседают на дночаши 5. Под действием центробежнойсилы материал перемещается вверх побоковой поверхности чаши и, дойдя. доступени Ь, срывается и снова ударяется а лопасти 8. Однако значительнаяЗаказ 2217 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 5 158 доля частиц цада;г не на дно чаши 5, а на ступени 6, откуда центробежными силами перемещается вверх до .следующего яруса и попадает под удар бил 8, Те же частицы, которые, пройдя все ступени, не разрушились, увлекаются центробежными силами вверх по боковой поверхности корпуса 1 до критической точки и отрываются от корпуса, и вновь стекают вниз, Цикл измельчения частиц повторяется до заданной тонины помола, при замкнутом цикле материал дополнительно подвергается и динамическому самоизмельчению за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам) во вращающейся чаше 5 центробежными силами,Использование предлагаемого устройства для измельчения материала позволяет повысить эффективность процесса тонкого измельчения за счет увеличения степени измельчения материала в замкнутом цикле. Так, в процессе последовательного разрушения куска от удара лопастью 21, затем при падении его вниз от удара била 8 и снова от удара била 8 при отрыве куска с уступа ступени б, а также и самоизмельчения, отслоившиеся частицы готового продукта или пыли) после каждой последовательной операции увлекаются и уносятся потоком воздуха. Это позволяет избежать переизмрльчения материала, повысить производительность устройства и снизить относительный расход энергии на единицу готовой продукции,. Формула изобретения1, Устройство для измельчения ма-териалов, содержащее корпус в виде5обращенных друг к другу сферообраз-.ных горизонтальных чаш, установленныев корпусе лопасти, жестко соединенный с корпусом по его вертикальнойоси питатель и привод, обеспечивающий вращение корпусу вокруг его вертикальной оси и планетарное движениеизмельчающих роторов, оси вращениякоторых перпендикулярны оси корпуса,и разгрузочное приспособление, о т 15 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процессатонкого измельчения, каждый измельчающий ротор выполнен с жестко установленными на внешней поверхности ро 20 тора консольными билами, а разгрузочное приспособление выполнено в. видесообщающегося с воэдуховодной систе.мой вертикального пустотелого валас перфорированным наконечником и ус 25 тановлено с возможностью соосноговращения с корпусом, причем лопастиустановлены на пустотелом валу пооси.вращениь роторов,2, Устройство по п, 1, о т л и -30 ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эффективности отсоса готового продукта, лопасти выполнены пу-стотелыми с перфорацией, полости которых сообщены с полостью вертикаль 35 НОГО Вала3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутренняяповерхность корпуса нижней горизонтальной чаши корпуса выполнена со40 ступенями