Способ получения адсорбирующего материала

(90 БРЕТЕ ИЯ ТЕЛЬСТ огиче скинЛенинградс-динение уд с ева,Г,лаз(57) Изобретенионной технике,получения адсоркоторые могут б но го гля н сят у (лавм).приом при отем уш ни овышение сорб-сти и снижениесопротивления дал т в 8000,5 ма ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕА ВТОРСКОМУ СВИ(21) 4464566/31-26 (22) 25,07,88 (46) 07,08,90, Бюл. М 29 (71) Ленинградский техноинститут им, Ленсовета икое производственное объискусственных кож "Проле (72) К.Л.Арутюнов, Л.С.Г Л,Н.Евсеев, Г,К.Ивахнюк,(56) Патент Великобританкл. В 05 Р 5/00, 1981. относится к сорбцичастности к способам ирующих материалов, ть использованы при Изобретение относится к сорбционой технике, в частности к способаполучения адсорбирующих материалови может быть использовано при полунии фильтров для осушки и очисткигазовых сред.Цель изобретения - пционной емкости, прочнопыления при сохранениивоздушному. потоку.П р и м е р 1, 10,0 мас.ч. полириламида мол,м. 1,5 млн. растворяюмас.ч. воды, смешивают сс,ч. порофора, добавляют Щ)5 В 01 0 39/16, В О получении фильтров для осушки и очистки газовых сред. Адсорбирующий материал получают путем нанесения нанстканую волокнистую основу связующего и частиц твердого адсорбента ипоследующей сушки, В качестве связующего используют водный раствор полиакриламида мол.м. 1-5 млн. с порообразукицей добавкой в количестве 0,517 н,ч. от массы полиакриламида, который смешивают с твердым адсорбентомв соотношении (1,2-4):1, а затем наносят его на нетканую волокнистуюоснову при одновременной продувкевоздухом при 20-160 С со скоростью0,5-2,5 л/мин см в течение 2-20 мин,Данное изобретение позволяет получить Еадсорбирующий материал с сорбционнойемкостью (а=0,48-0,64 смз /г,а=0,21-82 см /г), высокой прочностью (Р=32,6 кгс/см), низкой величиной пыления (О,ЗЕ). 1 з.п. ф-лы,2 табл,200 мас.ч. частиц актив СКТразмером 0,25-0,6 на нетканую волокнистую сан 707., вискоза 302,одновременной продувке 25 С в течение 20 мин, 1 ч при 140 С до полног оды.Процесс нанесения дисперсии на снову технически осуществляется слеующим образом: на основу, натянутую а валках, вращающихся с определенной коростью, под которыми помещают .поудитель расхода воздуха (компрессор),Состав смеси, мас.ч. Опыт Адсорбент Основа-нетканый СвязующееВода ПороАор материал полиак- ЧХЗриламид4 5 б 7" 8 с 9" Силнкагель КСКАу - скт АУ-СКТиз щелевой воронки или распылителянаносят дисперсию твердого .адсорбентав растворе полиакриламида с добавкойпорофора. При этом, чем выше температура воздуха, тем меньше время, требуемоедля продувки, Время продувкирегулируют скоростью движения материала основы, После продувки воздухоми удаления основной массы растворителя (воды) из основы осуществляют термообработку материала при 130-160 Свтечение 1 ч с целью окончательногоудаления воды из адсорбента, переводаполиакриламида в нерастворимое состояние и разложения порофора, Таким образом, весь процесс нанесения осуществляют при продувке воздухом, и приэтом материал высыхает,20П р и м е р 2, 17,5 мас.ч. полиакриламида растворяют в 550 мас,ч. воды, смешивают с 0,5 мас.ч. порофорадобавляют 275 мас,ч. частиц силикагеля КСМ дисперсностью О, 16-0, 25 мм, 25наносят на нетканую волокнистую основу (лавсан 70%, вискоза 307., у =80 г/мз) при одновременной продувкевоздухом при 100 С в течение 10 мин,В табл.1 представлены составы исходных композиций, полученных аналогично примерам 1 и 2, и условия получения адсорбирующих материалов, а втабл.2 - содержание компонентов в готовом материале и его свойства.Величину адсорбента паров. бензолаи величину адсорбции паров воды определяли в соответствии с методическимиуказаниями,40 Прочность материала определяли в соответствии с ГОСТ. Пыление опре деляли в мас.Ж уноса частиц с фильтра за 10 ч работы.Удельную поверхность измеряли в соответствии с методикой определения удельной поверхности твердых тел газохроматографическим методом.Как видно из табл,2, образцы материала, полученные в соответствии с опытами 1-5, обладают высокой сорбционной емкостью (а6 =0,48 -С НН ОО, 64 см /г, а=О, 82 смз /г), высокой прочностью (Р ,р 32,6 кгс/см) и низкой величиной пыления (0,37.),Испытания полученного материала на аэродинамическое сопротивление показали, что оно составляет 0,7-0,8 мм вод.ст, в известного 0,6-0,7 мм вод.ст. Формула изобретения 1.,Способ получения адсорбирующегоматериала, включающий нанесение связующего и частиц адсорбента на нетканый волокнистый материал, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения сорбционной емкости, прочности, снижения пыления при сохранении сопротивления воздушному потокуполучаемого материала, на 100 мас.ч.нетканого волокнистого материала наносят дисперсию, содержащую 550800 мас.ч. воды, 12,5-20,0 мас.ч.полиакриламида, 0,5-1,0 мас.ч, порофора и 200-500 мас.ч. адсорбента,при этом нанесение ведут при продувке материала воздухом до полного удаления воды,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я . тем, что процесс ведутпри 160-100 С в течение 2-10 мин илипри 100-20 С в течение 10-20 мин."- Результатые выкодяшие за пределы заявленной области.ейи- Порофор ЧХЗ- азодикарбонамид (диамидезодикарбоновой кислоты, температура разлодГення 140 - 160 С) . Таблица 2 Содержание в материале, г/мт Опыт Свойства материала СНеасм /:г а ф, Р 1 кьР, Пыление, см /г кгс/см 7. уноса Сорбент, Связующее200 20-100 0,26 0,15 21,6 5,5 дд- Результаты, выходящие за пределы заявленной области. 1 Составитель А. Грибанова Редактор ВеДанко Техред Л,Олийнык ,Корректор МеШарошиЗаказ 2216 Тираж 585 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Щонеаодстаенно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул . Гагарина, 1 О 1 2 3 4 5 6 ф 71 8% 9 ф 10+ 11 Г 12 ф 13" 14 бс 15+ Изве- " стный 220 280 215 255 300 100 312 215 215 215 215 215 215 2 15 215 6,0 10,5 715 9,0 12,0 7,2 7,2 5,5 13,2 7,2 7,2 7,2 7 э 2 7,2 7,2