Способ соединения деталей из разнородных металлов

/02 ЕННЫЙ НОМИТЕТ НИЯМ И ОТНРЫТИЯССР СУД О ИЗОБРЕТЕРИ ГКНТ С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУачест- электЦель изобретения - и ва соединения путем рического контакта и прочности. Д 1 прот фильеру 6 и запрессов тие Д 2, При этом ст щая кромка 7 фильеры вышени ул учшени я увеличен я ег алкивается ывается в упенчатая нарезаетсквозьтверс- режу- на ехш 1 ицы соотв родольн пояске чующей очищает сок 3 н ст 4 еров юормь и разповерхностьрезает в неанавка 5 заллом Д 2. Дторцов Д 2 стия ветст тся с и соо полня ующие езан(54) СП РАЗНОРО (57) Из шпицы.ным метобжатие алепо пе ют метру со излагая у ки однов сборочн ряженных поверхн ти,си сб сп ия В направленииенно с двух сторо атериал ся к механос Изобретение относи очному производству, обам соединения дета а именн ей из м о тери лов с различной м тью. Цель изобретен обои твердо повышение каества соедин Поставленн ь достигается пу еског ктри пов тем улучшенията в соединенности за счет шения его ия поверх сти ли ог об и е контакта, ее пол окисной пленки и ия со и после запрессовкНа фиг. 1 пок ное расположение аимо исходное устаее отсоединяемых деталеири сборке приспособна используемых лений; на фиг.прессовкой дета едь, последняяв виде пологоким скосом 9 и сво верстию единенные мент обж св ирается на элеменилиндра 8 с кониче и сонами, ра ли п ывающеи д 11/24-27,90. Бюл. Мф 28альное конструкторскоое бюро высоковольтно техники Мосэнерго отов и В.И.Рогов 15 (088.8)ское свидетельство ССГ кл . В 23 К 19/00, 1975(21) 4277 (22) 09.0 (46) 30.0 (71) Специ нологичес криогенно (72) А,Я, (53) 658. (56) Автор Р 534327,СОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗНЫХ МЕТАЛЛОВбретение относится к маханому производству, в частностиам соединения деталей (Д) изов с различной твердостью. рез; на фиг. 3 - окончательно собран ное соединение, вид сверху.Запрессовываемая охватываемая деталь 1 выполнена из металла большей твердости, чем охватывающая 2 (например, из меди и алюминия). Деталь 1 выполнена с пояском 3 большего и пояском 4 меньшего диаметров, а также кан 1 вкой 5 между этими поясками. Диаметр отверстия детали 2 выполин несколько меньшим, чем диаметр пояска 4.Для очистки поверхности детали 1 и формировании на ней требуемого рельефа предназначена фильера 6 со ступенчатой режущей кромкой 7 новленная на деталь 2 соосноразмещенным в полости цилиндра 8 наи,: авляющим подпружиненным элементом10 и упором 11,Пуансоны 12 и 13, предназначенныедля обжатия торцов детали 2 послезапресс"нки, охнатывают по периметрусопряженные поверхности деталей 1 и 2.Способ соединения деталей из разнородных металлов. осуществляютследующим образом.Перед сборкой сопрягаемые поверхности деталей 1 и 2, а также поверхность режущей кромкифильеры 6 тщательно обезжириваются. Затем охватываемую деталь 1 с усилием Р проталкивают сквозь фильеру 6, При этомна пояске 3 нарезаются продольныешлицыи одновременно происходит очистка всех поверхностей э;ого пояска. 2 ОДалее осуществляют запрессовку детали 1 в отверстие детали 2. При этомпоясок 4 зачищает поверхность отверстия, а шпицы на пояске 3 детали 1нарезают н отверстии детали 2 соотнетствующие шпицы. Одновременно канавка 5 детали 1 заполняется металломдетали 2, "нагребаемым" в нее пояском 3.В момент окончания этой операцииохватываемая деталь 1 упирается торцом в направляющий элемент 10, который, в свою очередь, становится наупор 11. При этом происходит;заглубление кромок конического скоса 9 вторец детали 2 и создается давлениемежду сопрягаемыми поверхностями де"талей 1 и 2, необходимое для получения холодной сваркиСкорость запрессовки детали 1 в деталь 2 должна сос Отавлять 2-5 мм/с.После эапресСовки собранный узелустанавливают на пуансоны 12 и 13,Рабочие поверхности этих пуансоновмогут иметь различную форму: сферическую, цилиндрическую, коническуюи т, в зависимости от заданных условий работы соединения. К пуансонам 12 и 13 прилагают усилия в направлении оси сборки, Приэтом деформируются торцы детали 2по периметру сопряженных поверхностей и происходит затекание металлаэтой детали н направлении, перпендикулярном продольной оси соединенияПолученное соединение (фиг. 3) имеетслед в виде круга 14 от воздействиярабочей поверхности пуансона и ступенчатую линию 15 сопряжения, соот-,ветствующую форме и расположениювыступов на режущей кромке 7 фильеры 6,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет значительно улучшить электрический контактв соединении и его прочность, чтоповышает надежность работы высоковольтных алюминиевых разъединителей35-220 кВ.Формула изобретенияСпособ соединения деталей иэ разнородных металлов, заключающийся в очистке Непосредственно перед соединением сопрягаемых поверхностей путем проталкивания охватываемой детали из более твердого металла через фильеру с режущей кромкой, установленную соосно с отверстием охватывающей детали из более мягкого металла, и последующей запрессонке, охватываемой детали н отверстие охватывающей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, сопрягаемую поверхность охватываемой детали выполняют с продольными шпицами, причем указанную операцию осуществляют одновременно с очисткой этой поверхности, а после запрессовки производят обжатие пуансонами торцов охватывающей детали по периметру сопряженных поверхностей, прилагая усилия в направлении оси сборки одновременно с двух сторон./2 Составитель Д.ЛяминТехред Л.Олийньис Корректор Т.Палий Редактор Ю.Середа Подписное Тираж 593 Заказ 2057 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5