Способ очистки проволоки

союз сонетснихсоцидлистическиРЕСПУБЛИН 642 19) (11) 51)5 В 08 В 1/00 тво СССР , 1980.И ПРОВОЛОКИ я к машиностроеьзовано преимупроволоки, прин ной сварке, и оизводительности волоку протягищающей средой. ОсудАРстВенный номитето изоБРетениям и отнРытиямРи гкнт ссо(57) Изобретение относитснию и может быть исполщественно для очисткименяемой в механизироваобеспечивает повышение при качества очистки. Провают через камеру с очи Изооретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для очистки проволоки, применяемой в механизированной сварке,Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки.На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ, в процессе очистки проволоки, (разрез А - А на фиг. 3); на фиг. 2 - то же, перед началом работы, когда активные вещества загружены в камеру и находятся в нижней части (часть стенки камеры не показана); на фиг. 3 - то же, в процессе очистки (разрез Б - Б на фиг. 1).В предлагаемом способе очистки известными методами приводят во вращение с заданной скоростью находящуюся в камере газообразную и (или) жидкую среду, В процессе вращения в нее вводят в определенных количествах активные вещества, обеспечивающие механическое и (или) химическое воздействие на поверхность проволоки, до образования движущегося вдоль стенки камеры слоя очищающей среды с требуемыми свойствами. Этот слой разделяют очишаемой провоПриводят во вращение находящуюся в камере газообразную и (или) жидкую среду и вводят в нее активные вещества до образования движущегося у стенки камеры слоя очищающей среды. После выхода проволоки из камеры поворачивают вокруг собственной оси, вводят в камеру вновь и протягивают во встречном направлении. Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой скоростью, проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг, своей оси. 3 ил,локой, которую протягивают через камеру. После выхода проволоки из камеры ее поворачивают вокруг собственной оси, вводят в Камеру вновь таким образом, чтобы направить навстречу потоку очищающей среды другой, еще не очищенный участок поверхности, и протягивают во встречном направлении. Последние операции осуществляют неоднократно, постепенно разворачивая проволоку до полной очистки ее поверхности.Устройство содержит неподвижный, замкнутый цилиндрический корпус 1, снабженный отверстиями 2 для прохода очишаемои проволоки 3. На корпусе установлены с возможностью вращения ролики 4, служащие для поворота проволоки на заданный угол и удержания ее соосно отверстиям 2. Подача и отвод очищаемой проволоки осуществляются с помощью Известных технических средств (не показаны), Корпус имеет выполненные вдоль образующих прорези 5, соединенные каналами 6 с источником сжатого воздуха (не показан). Дно корпуса выполнено в виде направляющего конуса 7, в крышке имеетсязвыходной патрубок Ь, окруженный установленным с зазором кожухом 9, с входными окнами 10 и выходным отверстием 11. В корпусе имеется активное вещество, например абразивный порошок 12. В процессе работы абразивный порошок, увлекаемый вращающимся воздухом, образует движущийся вдоль стенки слой 13 очищающего вещества.Устройство используют следующим образом.Известным способом пропускают прово-локу 3 через первую пару отверстий 2, перегибают ее на роликах 4 и снова вводят в корпус через вторук) пару отверстий, расположенных у противоположной образующей корпуса. При этом вторая ветвь проволоки повернута к набегающему потоку неочищенной стороной.Через патрубок 8 и отверстие 11 засыпают в корпус абразивный порошок, который скапливается в нижней части, смешаемый конусом 7 на периферию, Затем в прорези 5 по каналам 6 подают сжа.тый воздух, который начинает вращаться в корпусе, захватывая абразивный порошок 12. Последний под действием центробежных сил располагается вдоль стенки корпуса, образуя в смеси с воздухом слой 13 очищающей среды, вращающийся с оптимальной для очистки скоростью, Вращающийся в средней части корпуса чистый воздух через окна 10 поступает в зазор между кожухом 9 и патрубком 8, резко поворачивается и выходит через отверстие патрубка наружу. После разгона слоя очищающей среды до необходимой скорости, включают привод протягивания проволоки, обеспечивающий ее движение с соответствующими скоростью и натяжением.Для большей наглядности в данномпримере приведено устройство, в котором осуществляется однократное (вперед-назад) пропускание проволоки через очистную камеру, но оптимальным является 2 - 4-кратное, В таком устройстве пары отверстий расположены по окружности камеры не через 180, а через 90 - 45. Проволока, последовательно проходя через эти отверстия, постепенно разворачивается относительно направления потока абразива, что обеспечивает более эффективную очистку,В качестве активных веществ в предлагаемом способе используют самые разнообразные вещества, оказывающие механическое и (или) химическое воздействие на поверхность проволоки, Это могут быть порошкообразный абразивный материал, например сварочный флюс, металлическая дробь, жидкая минеральная кислота, орга.нический растворитель и т. п. вещества, применяемые порознь или совместно, не менее плотные, чем приводящая их во вра.щение среда.Рабочая среда в корпусе -- газоооразная и (или) жидкая, служит для разделения частиц активного вещества и перемещения их с требуемой скоростью. Она мо 1 О жет быть образована из нескольких жидкостей разли ч ной плоности. Та к, нап ример, в нее может входить маловязкая жидкость, более плотная, чем активные вещества, что позволяет отделить последние от стенки камеры. Для образования требуемой толщины слоя очишаюшей среды (не менее 2. 3 диаметров очишаемой проволоки) и нужной концентрации в нем активных веществ, в камеру вводят соответствующее количество жидкости, плот ность которой равна плотности активноговещества, Таким образом, в этом случае в качестве рабочей среды в камере могут находиться две жидкости и приводящий их во вращение воздух, который впроцессе работы непрерывно сменяется.Для работы устройства используетсясжатый воздух при давлении О,10,8 МПа (1 - 8 атм). Его расход, скорость, направление ввода в камеру и прочие параметры регулируют таким образом, чтобы обесЗО печить образование слоя очищающей среды,вращающегося с оптимальной скоростью (от нескольких метров в секунду - до нескольких десятков метров в секунду) .Выходящий из аппарата воздух нри необходимости очищают с помощью, напримерЗ циклона, фильтра и т, п, известных средств.Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой 40скоростью; проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси.формула изобретения45 Способ очистки проволоки, заключающийся в протягивании ее через камеру со смещением относительно оси последней и врагцением очигцающей среды в камере сжатым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и ка 5 О чества очистки, смешение проволоки осуществляют параллельно оси камеры, а после выхода проволоки из камеры ее поворачивают и вводят вновь в камеру для обеспечения очистки по всей поверхности проволоки.ь Л. Фомичеерес роизводс Сост асарда Техрс Тираж тарственного комитета 13035, Москва, Ж нно-издательский комб