Способ сборки цилиндрических сварных корпусов аппаратов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) В. В. Панков, Ю. А. Тетеневи Л. П. Иванченко(56) Авторское свидетельство СССР799932, кл. В 23 К 37/04, 1977.СНиП Ш-78 ф. Правила производства и приемки работ, Технологическое оборудование. - М.: Стройиздат, 1982, с. 20, и. 3.30. 54) СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕКИХ СВАРНЫХ КОРПУСОВ АППАРАОВ Изобретение относится к сварке,к способу сборки под сварку циких корпусов аппаратов из жесткк толщиной более 60 мм. имен- ндрих обеизобретения является повышение бо ки жестких обечаек и снижение ображена схема выполнения ческого корпуса из жесткихсобираемых обечаек; на попарная сборка секции из 3 - то же, сборка блоков г. 4 - неподвижная обечайа фиг. 5 - поворачиваемая оку; на фиг. 6 - схема мозаимно пространственного ов обечаек путем дискретодной из них относительноный угол.ествляется следующим обОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ Цельюкачества с ртрудоемкости.На фиг, 1 изсборки цилиндриобечаек, наборфиг. 2 - то же,обечаек; на фигиз секций; на фика, вид сбоку; нобечайка, вид сбделирования вположения торцного поворотадругой на заданСпособ осущразом. ЯО 15796 5 В 23 К 31 02, 37 04(57) Изобретение относится к сварке, а имецно к способу сборки под сварку цилиндрических корпусов аппаратов из жестких обечаек толщиной более 60 мм. Цель изобретения - повышение качества сборки и снижение трудоемкости. Перед установкой обечаек на базовую опору на торцы наносят точки с заданным шагом. Определяют расстояния между противолежащими точками. Моделируют взаимно пространственное положение обечаек. Путем объединения их попарно по минимальной разности периметров ц дискретного поворота одной обечайкн относительно другой с заданным шагом определяют положение с минимальным смещением кромок, а при ориентации совмещают обецайки поворотом вокруг центральной оси до положения, определенного моделированием. б ил. На торцы 5,маркированных обечаек 1, 2; , М наносят точки 1, 2, , 1. с заданным шагом, производят измерение диаметров 0 между противолежащими точками ца каждом торце обечаек и периметров каждого торца Р. Моделируя взаимно пространственное положение обечаек путем объединения их попарно по минимальной разности пери- метров их торцов и дискретного поворота на угол, равный шагу разметки, в каждой паре обечайки о (торец 5 с точками 1, 2, 3, , 7.) относительно обечайки р торецс точками 1, 2, 3, , 1.), определяют то положение собираемых торцов обечаек, при котором максимальная разница диаметров Л,. собираемых торцов цаимецьшая.Таким образом, в результате моделирования определяются номера стыкуемых обечаек, торцов и точек, сочетание и взаимная ориентация которых обеспечивают минимальное смещение кромок. Ориентацию осуществляют, совмещал торцы поворотом одой обечайки вокруг оси до указанного поожения, фиксируют и производят сварку,дальнейшем сборка корпуса происходит налогично, считая собранную секцию, а затем блок за одну обечайку. Предлагаемый способ сборки опробовывают на аппарате номинальным диаметром 2260 мм с толщиной стенки 100 мм из восьми обечаек длиной до 2 м. Маркируют обечайки, торцы, наносят на торцы обечаек 16 точек с заданным шагом, производят замеры рулеткой периметров торцов и расстояния между противолежащими точками (диаметры) с помощью лазерного излучателя.На ЭВМ СМ 1420 производят моделирование взаимно пространственного положения кромок стыкуемых обечаек. В результате проведенных вычислений определяют целевую функцию Р;, характеризующую положение для каждой пары обечаек с указанием номера обечайки, торца и точки, например обечайку 7, торец 2, точку 4 совместить с обечайкой 2, торцом 1, точкой 8 и т.д. При ориентации обечайки совмещают в секции до указанного положения с минимальным смещением кромок. В дальнейшем осуществляют сборку блоков из секций и аппарата в целом по указанной последовательности. Использование изобретения позволяетповысить качество собираемых корпусов аппаратов из жестких обечаек, отказаться от различных устройств и приспособлений для выравнивания кромок, что позволяет снизить трудоемкость.Формула изобретенияСпособ сборки цилиндрических сварныхкорпусов аппаратов, включающийвизмерение периметров обечаек, установку их на базовую опору, ориентацию друг относительно друга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки жестких обечаек и 15 снижения трудоемкости, перед установкойобечаек на базовую опору на торцы наносят точки с заданным шагом, замеряют расстояния между противолежащими точками, моделируют взаимно пространственное положение обечаек, объединяя их попарно по минимальной разности периметров, дискретно поворачивая одну обечайку относительно другой на угол, соответствующий шагу нанесенных на торцы точек, определяя положения, соответствующие минимальному сме щению стыкуемых кромок, а при ориентацииустанавливают обечайки поворотом вокруг оси в положение, определяемое моделированием.=ЮавнтельА. Кравч 41 рская Т СС та не:ЮаобЖ - В,мбиййтна, 10 Редактор И. ШуллаЗаказ 1979НИИПИ Государственна113035,Производственно-издате Л. Назароваук Корректор М. СамПодписноеретениям и открытиям при ГРаушская наб., д. 45Патент, г. Ужгород, ул. Гага