Устройство для зажима инструмента

3 С 5 26 51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструкторс балмазно-ра сточных и радиальнных станков (72) Ф. И. Гуральник, Д. Г. Данилови В. Е. Нахалов (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) ЕР0086379,кл. В 23 В 41/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕ НТА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках типа обрабатывающего центра с автоматической сменой инструмента и подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), а также в станкахдля глубокого сверле ния. Цел ью изобретения является упрощение конструкции устройства при работе с подачей СОЖ к инструменту через центральное отверстие вшпинделе. Устройство содержит корпус 1,закрепленный на переднем торце шпинделястанка, фланец 2, установленный на корпусе, подвижную втулку 3, штанги 4 с пакетами тарельчатых пружин 5, зажимные элементы (шарики) 6. гидроцилиндр с полым поршнем 8 в корпусе 9 и втулку выталкиватель 15. Корпус гидроцилиндра установлен на скалках 1 О с пружинами 11, а силовые пружины 5 - на штангах 4, закрепленных в радиальных выступах втулки 3. Эти выступы размещены в радиальных пазах фланца 2. На поршне выполнен кольцевой выступ, а на втулке 3 - кольцевой уступ 3. Г 1 ри подаче давления в полость гидроцилиндра его корпус 9 перемещается вправо до упора в кольцевой бурт 12, а поршень - влево до упора кольцевым выступом в уступ 13. Подвижная втулка 3 перемещается влево, сжимая пружины 5. Шарики 6 выкатываются в расточку фланца 2 и освобождают инструмент. После установки нового инструмента полость гидроцилиндра соединяется со сливом, упомянутые части возвращаются в исходное положение и происходит зажи 1 инструмента за счет взаимодействия шариков 6 с конической поверхностью хвостовика инструмента и цилиндрической поверхностью в расточке фланца под действием усилия, передаваемого к ним от прхжин 5 через втулку 3. 2 ил.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках типа обрабатывающего центра с автоматической сменой инструмента и подводом смазочно-охлаждающей (СОЖ) через шпиндель, а также, в станках для глубокого сверления.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства при работе с подачей СОЖ к инструменту через центральное отверстие в шпинделе.На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, закрепленный на переднем торце шпинделя станка, с жестко связанным с ним передним фланцем 2, имеющим радиальные торцовые пазы, в которые входят радиальные выступы подвижной втулки 3. В продольных отверстиях корпуса 1 установлены жестко закрепленные в радиальных выступах втулки 3 штанги 4 с пакетами тарельчатых пружин 5 В радиальных отверстиях подвижной втулки 3 установлены зажимные элементы - шарики 6 с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью расточки во фланце 2 и конической поверхностью хвостовика инструментальной оправки 7. Относительно корпуса 1 концентрично установлен полый поршень 8 гидро- цилиндра отжима, корпус 9 которого закреплен упруго-подвижно на скалках 10 с помощью пружин1.Зазор Л между кольцевым буртом 2 корпуса 1 и фланцем корпуса гидроцилиндра в положении зажима инструмента обеспечивается подбором пружин 11, а зазор Ь между кольцевым уступом 13 подвижной втулки 3 и кольцевым выступом поршня 8 - подбором пружин 14.В подвижной втулке 3 размещена уплот нительная втулка-выталкиватель 15, поджи;1 аемая к хвостовику инструментальной оправки 7 пружиной 16. Втулка-выталкиватель 15 ограничена в осевом направлении штифтом 17 и предохраняет от выпадания шарики б в случае отсутствия инструмента во фланце 2. Упор 18 предохраняет поршень 8 от поворота относительно корпуса 9 гидроцилиндра.Устройство для зажима инструмента работает следующим образом.Для отжима использованного инструмента давление подается в полость гидро- цилиндра. При этом корпус 9 гидроцилиндра перемещается вправо, сжимая пружины 11 и выбирая зазор Л, а поршень 8 влево, сжимая пружины 15 и выбирая зазор Л. При дальнейшем перемещении поршня 8 влево кольцевой выступ, выполненный на торце поршня 8, взаимодействуя с кольцевым уступом 3 втулки 3, перемещает последнюо влево, преодолеваясилие пакетов тарельчатых пружин 5.Шарики 6, обкатываясь по поверхности внутреннего конуса 19 расточки в переднем фланце 2, освобождают хвостовик инструментальной оправки 7, а втулка-выталкиватель под действием пружин 16 выталкивает инструментальную оправку 7 из конического отверстия фланца 2 и предохраняет от выпада ния из отверстий втулки 3 шариков б.Для зажима новой инструментальной оправки полость гидроцилиндра соединяется со сливом. Под действием тарельчатых пружин 5 втулка 3 с поршнем 8 гидро- цилиндра перемешается вправо и с помощью шариков б зажимает хвостовик инструментальной оправки 7. После зажима инструмента корпус гидроцилиндра на скалках 10 под действием пружин 11 перемешается влево до упора во фланец, образуя зазор Ь,а поршень 8 гидроцилиндра под действием пружин 14 - вправо до упора в торец корпуса гидроцилиндра, образуя зазор 6,. 5 О 15 20 Формула изобретения 25 30 35 40 45 50 55 Устройство для зажима инструмента, содержащее установленный соосно шпинделю корпус, жестко связанный с ним фланец с коническим отверстием под хвостовик инструментальной оправки и торцовыми радиальными пазами, расположенными равномерно по окружности, зажимные элементы, предназначенные для взаимодействия с хвостовиком инструментальной оправки, силовые пружины, расположенные равномерно по окружности параллельно оси шпинделя, подвижную в осевом направлении втулку, предназначенную для передачи усилия от пружин на зажимные элементы и отжима инструмента с помощью гидроцилиндра, трубу для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), подпружиненную в осевом направлении, и выталкиватель инструментальной оправки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при работе с подачей СОЖ к инструменту через центральное отверстие в шпинделе, силовые пружины размещены на введенных в устройство штангах, расположенных в выполненных в корпусе отверстиях, при этом концы штанг жестко связаны с выполненными на подвижной втулке радиальными выступами, размещенными в радиальных пазах фланца, причем корпус гидроцилиндра с поршнем, выполненным полым, установлен концентрично относительно корпуса устройства и упруго-подвижно с возможностью взаимодействия выполненного в поршне кольцевого выступа с выполненным на радиальных выступах подвижной втулки кольцевым уступом и торца корпуса гидроцилиндра - с выпо;ненным на корпусе устройства кольцевым буртом, при этом зажимные элементы15796526верхностью, выполненной во фланце расточки, а труба для подвода СОЖ и выталкиватель выполнены за одно целое. установлены в выполненных в подвижной втулке радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия с цилиндрической поЯСоставитель .Техред А. КравчукТираж 681 коз(итета по изооретс сква, Ж- -35. Рауш кий кочоинат Пате Редактор И. ШуалаЗаказ 1977НИИПИ Государственного113035, .ЧПроизводственно. издатель А. СапенокКорректор А. ОбручарПодписноеивгс и о(ткрытиви при ГКНТ СССскан паб д. 4(дтъ, г. (жгород.л. Гагарина, 101