Способ калибровки конца трубы

(51 АНИЕ ИЗОБРЕТОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П Т ОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский авиационный технологиский институт им. К.Э, Циолковского(56) Авторское свидетельство СССРМ 1409364, кл. В 21 С 37/30, 24.07.86,(54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦА ТРУБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам калибровки конца труб (Т). Цель изобретения - увеличение производительности процесса калибровки и повышение качества концов Т. Деформируют Т 1 в нагреваемой матрице 2 с одновременным воздействием на ее торец осевым усилием, величина которого определяется по приведенной математической зависимости. Для предотвращения потери устойчивости Т на выходе ее из матрицы установлен охладитель 8. 1 ил 2 табл,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам калибровки концов трубопроводов ицилиндрических иэделий, и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - увеличение производительности процесса калибровки иповышение качества ээконцовок трубопровода.На чертеже показана схема устройствадля осуществления предлагаемого способа.Способ калибровки заготовки 1 осуществляют следующим образом,Матрицу 2 помещают в нагревательноеустройство 3, выполненное в виде быстросъемкой электрической печи с нагревательными элементами сопротивления, размещенной на подставке 4, Заготовку 1 смазывают и вставляют через конуснуюзаходную часть в матрицу 2, выполненную вноминальный размер заготовки и фиксируют (нэпример, упирается свободным конусом в верхнюю траверсу 5 пресса). Черезотверстие в подставке 4 пуансон-выталкиватель 6 передает сжимающее усилие заготовки 1, которая под действием этого усилияизменяет форму обоймы, Регулированиетемпературы в заданном диапазоне осуществляется терморегулятором 7, получающим сигналы от термопары, котораяпомещается в специальное глухое обжэтиена торец матрицы 2 у входа в нее трубчатойзаготовки 1. Для предотвращения возможной потери устойчивостй заготовки в опасном сечении, находящемся у входа трубы вматрицу.2, на трубу надевают охладитель 8контактного типа,.Откалибровэнная заготовка освобождается иэ матрицы с помощью пуансона-выталкивателя 6 после ее расфиксирования (вданном случае верхняя траверса 5 уходитвверх, освобождая заготовку),Подбор режимов осуществляется в зависимости от требуемой точности на стыктрубопроводов и требований к качеству из. делия с точки зрения образования окисныхпленок роста зерна - регулирования усилияосевого нагружения Р, температуры Т и времени термофиксации т.Металлографические исследования образцов иэ алюминиевых сплавов показали,что рост зерна незначителен при Т = ЗОО Сэа время 20 с,В табл, 1 приведены данные по определению величины насыщенного слоя на титановых сплавах методом микротвердостипри Т = 600 и 750 С,Превышение микротвердости Л Нр наповерхности Н ио, по сравнению с сердцевиной Н идопределяют по формулеБ Л Нр - -."-" - - 100% .НрсердДопустимое значение Ь Нр равно 25,Таким образом, для избежания перегрева заготовки калибровка производится при 10 Т = 600 С не более 60 с..Расчетная формула для определенияосевого усилия, полученная аппроксимацией экспериментальных зависимостейовальности от усилия для различных материалов, толщины и диаметров труб, имеетвидР = от л Р 3 (7,2 10 Ж - 1,810 ),где дт - предел текучести материала притемпературе калибровки;Р - наружный диаметр трубы;3 - толщина стенки трубы;я - овальность требуемая;,1 бмакс бном 25 5 2 ном7,2 10 и 1,8 10 - эмпирические коэффициенты.Способ опробован на трубах различныхдиаметров из различных сплавов, РезультаЗО ты исследований представлены в табл. 2.Таким образом, применение предлагаемого способа сокращает цикл термофиксации эа счет осевого нагружения заготовки,а следовательно, повышает производительность процесса, улучшает качество изделия,так как иэ-за короткого воздействия температуры в металле не происходит процессрекристаллизэции и не успевает образоваться альфированный слой, а также упрощается оснастка по сравнению с известнымспособом.Формула изобретенияСпособ калибровки конца трубы, заключающийся в деформировании трубы в нагре 45 ваемой матрице осевым усилием,приклэдываемым к ее торцу, о т л и ч а ю -,щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества иэделия, осевое усилие Р прикладывают равным50Р =атд 0 8(7,2 10 А. - 1,8 10 ), гдес 7 - предел текучести материала трубы при температуре калибровки;Р - наружный диаметр трубы;Я - толщина стенки трубы;е - допускаемая овальность трубы;7,2 10 и 1,8 10 -эмпирическиекоэффициенты.1579599 Таблица 1 Табли Корректор И.Муска дактор А.Коэори П 10 одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гага Составитель А,Моро Техред М;Моргентал Заказ 1975 Тираж 487 ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, РауПодписное,ниям и открытиям при ГКНТ Ская наб., 4/5