Способ установки деталей в автоматической линии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1577937 И 9) (11). 1)5 В 23 1;) 3/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ. СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ВАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ(57) Изобретение относится к обработкематериалов резанием, а именно к способамустановки деталей в автоматических линиях. Изобретение позволяет сократить время на установку деталей. Несущий орган транспортера - штанга 1 имеет жесткие 2, 3, регулируемый 4 и подпружиненный регулируемый 5 упоры. Перед базированием обрабатываемых деталей вводят наладочную операцию, при которой в зону обработки подают эталонную деталь 10 с базовым отверстием 15 и выставляют ее базовый торец 16 относительно технологического отверстия приспособления, Далее регулируемый упор 4 устанавливают по базовому торцу 16 детали 10. Упор 5 выполняют подпружиненным, а штангу 1 - поворотной, 3 ил.Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам установки деталей в автоматических линиях.Цель изобретения - сокращение времени на установку деталей.На фиг. 1 изображен несущий орган транспортера в зоне приспособления, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с частью приспособления, поперечный разрез; на фиг. 3 - несущий орган транспортера, план.1 ОНесущий орган транспортера выполнен в виде штанги 1, на которой установлены упоры: жесткие 2 и 3, регулируемый 4 и регулируемый подпружиненный 5. Упор 4 снабжен винтом 6 для регулирования его положения на транспортере. Положение упора 5 на несущем органе 1 определяется тягой 7, жестко заделанной в упоре 5 и подвижной относительно упора 3, и фиксируемой пружиной 8 и гайкой 9.20 1577937Таким образом, упоры 4 и 5 транспортера выставлены. При обработке деталь устанавливается транспортером в приспособление 14, Штанга 1 с упорами 4 и 5 поворачивается после зажима детали, чтобы уйти напромежуточную позицию. Далее, повернувшись, упор 4 базирует заготовку 17 напромежуточной позиции,Обработанная деталь 10 перемещаетсядалее по транспортеру, местами детали неменяются, а следуют одна за другой. Точность остановки штанги 1 определяется жесткими упорами привода транспортера (не показан) и регулировкой упора 4.Выставленная в продольном направлениизаготовка 17 перемещается штангой 1 попромежуточным планкам 18 транспортера вприспособление, где она с помощью зажимных элементов 13 окончательно базируется изажимается. Начинается обработка, штангаповорачивается на следующую заготовку ивыставляет ее упором 4 в продольном направлении. Далее цикл повторяется, Позицией0 обозначена эталонная деталь, а плоскости базирования приспособления обозначены соответственно: горизонтальная 11, боковая 12, Схематически изображен зажим 13 детали О приспособления4. Упоры снабжены заходными фасками для облегчения обхвата детали. Позицией 15 обозначено базовое отверстие детали 10 и соосное ему технологическое отверстие приспособления 14. Торец 16 эталонной детали 10 является базовым, а другой ее торец выполняют относительно первого с учетом допуска на наименьший размер обрабатываемой детали В переднем положении транспортера (рабочая позиция) с помощью регулировочного винта 6 подводят упор 4 к базовому торцу 16 эталонной детали 10 до касания и закрепляют его. Далее гайками 9 обеспечива 1 от размер Ь; больше разницы величины эталона и минимально допускаемого размера детали для обеспечения гарантированного поджима детали упором 5 к упору 4.Деталь ориентируется относительно режущего инструмента с помощью базового отверстия эталонной детали и сносного с ним технологического отверстия в приспособ,- лении 14. Формула изобретения Способ установки деталей в автоматической линии, при котором деталь перемещают в рабочую позицию с помощью несущего органа транспортера, базируют и закрепляют в приспособлении станка автоматической линии, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на установку детали за счет исключения времени на ввод размещенного в технологическом отверстии приспособления фиксирующего элемента приспособления в базовое отверстие детали, перед базированием в приспособлении станка деталь выставляют по упорам, которые размещают на несущем органе транспортера и настраивают в рабочей позиции по эталонной детали, один торец которой выполняют базовым и выставляют его относительно технологического отверстия приспособления, а другой торец выполняют относительно первого с учетом допуска на наименьший размер обрабатываемой детали, при этом упоры выполняют регулируемыми, один из них выставляют по базовому торцу эталонной детали, другой упор берут подпружиненным, а несущий элемент транспортера выполняют в виде поворотной штанги.Составитель А. НикифоровРедактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор М. СамборскаяЗаказ 1879 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101