Эмалевый шликер

Номер патента: 1576932

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Ветчинкин, Ермошин, Минаев, Шемет

МПК: H01J 61/35

Метки: газоразрядных, горелок, кварцевых, ламп, покрытие, утепляющее

...используются стекла, имеющие в своем составе наи меньшее количество соединений щелочныхметаллов, так как они инициируют кристаллизацию кварцевого стекла. Боросиликатное стекло обеспечивает адгезию покрытияк кварцевому стеклу, а именно в пределах5 - 20 мас.ф, как определено экспериментально, достигается надежная адгезия покрытия к кварцевому стеклу.Вязкость утепляющего покрытия определяется количеством 10-ного растворасополимера бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты в бутилацетате и при соотношенияхкомпонентов 35 - 60 мас является оптимальной для нанесения на кварцевые гооелки,Для проверки предлагаемого составаутепляющего покрытия выбрано три типаламп, Экспериментально установлены оптимальные...

Номер патента: 1085944

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Антонов, Градецкая, Кафыров, Маркина, Новосадова, Фирсов, Чумакова

МПК: C03C 17/22

Метки: кварцевом, пленкообразующий, покрытий, состав, стекле

...к диффузииионов 1- и 2-валентных металлов.Поставленная цель достигаетсятем, что пленкообразующий состав дляполучения покрытий на кварцевом стекле, включанпций тетраэтоксисилан, этиловый спирт, соляную кислоту и воду,дополнительно содержит фосфорнокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.У:Тетраэтоксисилан 5-30Этиловый спирт 30-60Соляная кислота 1-20Вода 0,5-5Фосфорнокислый алюминий 5-40В табл. 1 приведены конкретныепримеры предлагаемого покрытия.1085944 Таблица Концентрация компонентов, мас,7 Компоненты 67 1 юзь 4 15 30 60 44 8 20 2 )4С Н ОН 30 30 25 50 50 30 50 1 14,5 НС 1 0,5 Н 0 А 1(РОз)з 40 25 40 15 20 Для получения покрытия берут составные части пленкообразующего состава в соотношениях, указанных в табл. 1.При...

Номер патента: 1583263

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Баранов, Бурцев, Дюжиков

МПК: B24B 1/00

Метки: кварцевых, кристаллических, шлифования, элементов

...зерен была бы не меньшесмежной и не больше основной фракциимикропорошка предшествующего перехода вследствие того, что минимальныйприпуск (нарушенный слой), удаляемыйна каждом переходе, всегда большеили равен припуску последующего перехода, Это отличие делает процесс эффективным даже при использовании 20микропорошков без повышенного содержания основной фракции (фиг,4).Косвенное повышение производительности путем повышения качестваобработки и выхода годных КЭ обеспечивается условиями обработки, когдапри снятии минимального припуска Б,на каждом переходе удаляют не тольконарушенный предшествующей обработкойслой, но и обеспечивают заданное отклонение от плоскостности и параллельности КЭ,Установлено, что при этом одновременно обеспечивается...

Номер патента: 1599326

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Бакалин, Ефремова, Кучук, Федорова, Цихановская, Янтовский

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, шихта, эмалевого

...гранулируют в в подвергают сухому помол мельнице до прохождениясито Мф 1-08.ученный порошок напыляют. 15993 езжиривающнй отжиг, травление, нейтр зацию, промывку и сушку. Изобретение поясняется примерами с 6 ставов похты, приведенными в табл.1.Составы эмалей в пересчете на оксиды указаны в табл,2, Свойства покрытий даны в табл. 3,10 Эмалевое покрытие, полученное на ,основе предлагаемой шихты, характеризуется высокой химической стойостью при сохранении оптимальных термомеханических свойств. 15 Формула изобр ет енияШихта для получения эмалевого покрытия, включакщая кварцевый песок Новоселовского месторождения, оксид алю. Ыииия, соду кальцинированную, поташ, литий углекислый, борную кислоту, риоксид титана, оксид молибдена, о т 1 л и...

Номер патента: 1805102

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гутор, Михайлов, Яланская

МПК: C03C 8/10

Метки: композиции, наполнитель, повреждений, покрытия, ремонта, силикатной, стеклоэмалевого

...при температуре 20 С.Для исследования защитных свойств был использован метод переменнотокового импеданса, обработка данных производилась по методике описанной в "Лакокрасочные покрытия и их применение", 1980, М 1 с. 33 - 34. За условный срок службы (т) принимается промежуток времени, в течение которого электрическое сопротивление покрытия становилось равным сопротивлению образца, имеющего искусственный (в виде укола иглой) дефект. В указанной методике электрическое сопротивление (В) и условный срок службы (т) характеризуют скорость подвода электролита через покрытие и поверхности металла, а следовательно, защитные свойства, При этом представляет собой время образования в покрытии мелкого сквозного дефекта определенных размеров,...