Магнитопровод

(57) Изобретенимашиностроению тносится к электрочастности к произОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(51) Н 02 к 106, Н 011/2 водству магнитопроводов электрическихмашин и аппаратов. Цель изобретенияулучшение эксплуатационных характеристик путем уменьшения электрических потерь и упрощение технологии изготовления, Магнитопровод выполнен изотдельных частей 1 одинаковых размеров и формы, несущих на одной из торцовых поверхностей разделительные выступы 2 и установленных одна за другой в осевом направлении с равномерными воздушными зазорами 3, равнымивысоте разделительных выступов 2.На другой торцовой поверхности пластины 1 могут быть выполнены центрируюшие впадины, продольные оси которых совпадают с продольными осями выступов 2. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к электротехнике, в частности к производствуЙагнитопроводов электрических машинй аппаратов, работающих преимущестВенно в переменном магнитном поле иизготовляемых методом порошковой металлургии.Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик 1 ОЗа счет уменьшения электрических потерь и упрощения технологии изготовления,На Фиг,1 изображен магнитопровод,вид сбоку; на Фиг,2 - сечение А-А 15на фиг.1; на Фиг.З - узел 1 на фиг.2(с разделительным выступом); на фиг,4 то же, с разделительным выступом ицентрирующей впадиной.Магнитопровод состоит из отдель- Оных частей 1, расположенных друг задругом в осевом направлении. Каждаяиз частей 1 выполнена из Ферромаг 9 итного порошка с добавкой в него легирующих элементов, например кремния. Толщина части 1 определяется частотойперемагничивания магнитопроода. При промышленной частоте 50 Гцголщина части 1 составляет (2 -2,5) мм. По мере уменьшения частоты ЗОперемагничивания толщина части 1 возрастает, а при увеличении частотыуменьшается. На одной из торцовых поверхностей части 1 выполнены разделительные выступы 2, высота которых 35равна (0,5-0,7) мм, а их количествоопределяется геометрическими размерами магнитопровода и составляет 4 -10, Наличие разделительных выступов 2обеспечивает создание между частями 401 равномерных воздушных зазоров 3.Для упрощения сборки магнитопровода на другой торцовой поверхностичасти 1, не несущей разделительныхвыступов 2, выполнены центрирующие 45впадины 4. Продольные оси последнихсовпадают с продольными осями профильных выступов 2, а их Форма повторяет Форму разделительных выступов 2.Количество центрирующих впадин 4 выбирается равным числу разделительныхвыступов 2, а глубина - меньше их высоты.Способ осуществляют следующим образом. 55Производят смешивание ферромагнитного порошка с порошком легирующегоэлемента, Полученную смесь укладывают в пресс-форму и прессуют части 1. Из них набирают пакет и прикладывают к нему в направлении продольной оси давление. Спекание ведут с приложенным давлением, осуществляя одновременно диффузионную сварку.П р и м е р. Изготовление магнитопровода коллекторного двигателя сепаратора типа ДК.В качестве материала для частей 1 использован жечезный порошок марки ПЖРВ-200 (96,5 ) с добавкой порошка кремния (3,5 Е). Смесь прессуют на гидравлическом прессе приэ г давлении (8-10) 10 кг/см , получают часть 1 толц 1 иной 2,6 мм с десятью профильными выступами 2. Из девяти частей 1 набирают пакет магнитопровода и прикладывают к нему в направлении продольной оси статическое сжимающее давление 2-4 МПа, После этого магнитопровод помещают в вакуумную печь (10 "мм рт.ст.), где осуществляется спекание магнитопровода при 1050 1100 С в течение 2 ч. Одновременно с процессом спекания частей 1, образующих магнитопровод, осуществляют процесс диффузионной сварки в местах соприкосновений части 1 с разделительными выступами 2.формула из обретения1, Магнитопровод, состоящий из отдельных частей, выполненных из ферромагнитного порошка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик за счет уменьшения электрических потерь и упрощения технологии изготовления, части магнитопровода установлены друг относительно друга в осевом направлении с равномерными воздушными за-. зорами, образованными выступами, выполненными на одной из торцовых поверхностей каждой части магнитопровода, при этом части магнитопровода в местах контакта с выступами соединены между собой преимущественно посредством диффузионной сварки.2. Магнитопровод по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на другой торцовой поверхности каждой части магнитопровода соосно выступам выполнены центрирующие впадины, глубина которых меньше высоты выступов.15 73505 2 Составитель А.Линеактор Н,Рогулич Техред М,Ходанич орректор С.Ше Тираж 449 Подписное арственного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ри ГКНТ СССР ент",П жгород, ул, Гагарина, 101 роизводственно-издательскии комбина аказ 1645НИИПИ Гос ытия 4/5