Способ создания многослойного защитного покрытия

40 крытия. Приконтактную зону породыобрабатывают гидрофобизирующимн веществами, для. чего по контуру выработки с шагом 0,6-0,8 м бурят шпурыдиаметром 36-42 мм и длиной 0,2550,5 м.В шпурах закрепляют специальныеинъекторы, через которые подают гидрофобизирующее вещество, В качестветаких веществ используют, например,подогретыйраствор желатина в глицерине. После такой обработки породына ее поверхность наносят первичныйслой ппенкообраэующего материала. Вкачестве такого материала используют, например, связующую композициюна основе водонерастворимой поли-,эфирной смолы ПН 609-21 М ивключающую добавку вещества с эффектом 20солюбилизации 8 Е. Эта добавка представляет собой сукцинимид. Связую-щая композиция ненаполненная, пенетрационная способность смолы ПН 60921 М 15 с. После отверждения первого 25слоя пленкообразующего материалаи образования липкой поверхности нанее наносят второй слой связующейкомпозиции. На этом этапе в связующую композицию вводят наполнитель, вкачестве которого используют, например, чешуйки базальтового волокна,образующие шероховатую поверхностьпосле отверждения связующей композиции. Далее на пленкообразующий материал наносят набрызг-бетон проект 35ной толщины. Защитное покрытие получается эффективным и надежным.Липкую поверхность образуют применением по крайней мере двух вяжущихводонерастворимых смол с различным . друг от друга временем отверждения,при этом каждый последующий этаппроизводят после отверждения однойсмолы до начала отверждения второй.В качестве водонерастворимых смол могут быть взяты эпоксидные смолы ЭД-. 16, ЭД, полиэфирные смолыПН 609-21 И, ТГМ; ТМГф, МГф, полиуретаны на основе лапрола 503, ПДАи др. Составы связующих композиций подбираются в каждом конкретном случае отдельно.Применение связующихся композиций с по крайней мере двумя вяжущими водо- нерастворимыми смолами способствует551 резкому увеличению несущих свойств всего покрытия в целом. Это связано с тем, что такие связующие композиции образуют взаимопроникающую полимерную сетку и имеют весьма малые значения усадочных напряжений. Нанесение каждого последующего слоя после отверждения одной смолы до отверждения второй. обуславливается тем, что в этом случае слои образуют единую конструкцию за счет сополимеризации однородных веществ.Шероховатость и гидрофобцость последнего слбя пленкообразующего материала необходимы для обеспечения надежного сцепления этого материала с набрызг-бетоном.Пленкообразующие материалы на основе водонерастворимых смол, например, из класса эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых не смешиваются с грунтовой водой, их свойства в результате разбавления водой, не нарушаются, сохраняются по показателям во всем объеме. Введение солюбилирующих добавок обязательно, так как такие добавки обеспечивают поглощение (солюбилизацию) воды с поверхности внутрь связующей композиции, а именно в мицеллы эмулы атора. Это приводит к тому, что ликвидируется разделительный слой сорбционной воды и примесей органического и минерального происхождения.Добавки с эффектом солюбилизации меньше 5 Е обладают слабыми поглощающими свойствами и улучшают сцепление с влажной поверхностью незначительно, в 1,1 - 1,3 раза, с эффектом солюбилизации 5 Е и более увеличивают сцепление в два и бадее раз. Добавки с эффектом солюбилизации более 40 являются дефицитными, дорогостоящими, практически не выпускаются, В качестве таких добавок могут быть взяты сульфонаты, алкилсульфонаты, сукцинимиды и т.д. Эффективны их смеси, а также комплексные добавки с солюбилизирующим эффектом.Нанесение пленки на поверхность по этапам вызвано следующим.На первом этапе необходимо обеспечить максимальное заполнение всех неравностей поверхности, пор и трещин связующей композицией. В результате повышается сцепление покрытия с поверхностью за счет увеличения площади, предотвращается доступ грунтовых вод в выработку, обеспечивается лучшая защита поверхности от эрозии, Для достижения этого на первом этапе157 Составитель С.ВагуринРедактор М.Бланар Техред Л,СердюковаКорректор М.Самборская Заказ 1635 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 используют ненаполненные маловязкие связующие композиции с пенетрацианной способностью 1-20 с и образующие липкую поверхность. Это необходимо, вследствие того, что в подземных условиях, где развивается быстро горное давление, необходимо как можно быстрее образовать защитное покрытие. Для этого используются быстро- схватывающие связующие композиции с временем отверждения не более 20 мин. Время гелеобразования у таких композиций составляет 20-45 с. За это времясвязующая композиция должна быть доставлена (набрызгана) на поверх-ность и должна проникнуть в поры и трещины. Таким образом, связующие ком. позиции с пенетрационной (поглощаемой) способностью более,20 с оказываются малоэффективными. Связующие композиции с пенетрационной способностью менее 1 с отсутствуют (есть только отдельные вещества) . Липкая поверхность необходима для уменьшения расхода наносимого материалапоследующего слоя за счет отскока.формула изобретения1, Способ создания многослойного зашитного покрытия, включающий под 3293 бготовку поверхности выработки, обработку ее пленкообразующим материаломи нанесение набрызг-бетона, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности защитныхсвойств покрытия и расширения области его применения, подготовку поверхности осуществляют путем введения в 10 приконтурный слой пород гидрофобиэирующего вещества и обработку йоверх"ности выполняют по этапам, а в качестве пленкообраэующего материалаиспользуют состав .на основе водоне растворимых синтетических смол, содержащих добавки с солюбилизирующим. эффектом 5-403, при этом на первомэтапе образуют липкую поверхностьпутем нанесения материала с пенетра ционной способностью 1-20 с, а напоследующих этапах в материал добавляют наполнитель.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что липкую поверх ность образуют нанесением по крайней мере двух смол с различным временем отверждения, при этом каждыйпоследующий этап выполняют после отверждения одной смолы и до начала 30 отверждения другой.