Способ ремонта сталевыпускного отверстия конвертера

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 079 15 5/44 5 Ь АЛРЭК,Л 1, Б Бчл ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ СКО К ургический комин, В.И.Смол.ьяковлев и О,Н.Ал 3, кл. С 21 редложения, реом для внедрей металлургии. -ПУСКСТАЛЕВ ЕРТЕРА я к мета ским пр лургиицессам ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка Японии М 56-45/44, 1981.Рационализаторские икомендуемые министерстния на предприятиях чернСбо,;,ик. 1977, М 7, с, 23,(54) СПОСОБ РЕМОНТА НОГО ОТВЕРСТИЯ КОНВ (57) Изобретение относитс в частности к технологич Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к механизации ремонтных работ в конвертерном производстве.Целью изобретения является увеличение срока службы сталевыпускного отверстия и сокращение продолжительности ремонта.Огнеупорную массу, состоящую из магнезитового порошка фракции 0,053,0 мм и водного раствора сернокислого магния, подают струей со скоростью 20-30 м/с с расстояния 0,5-0,8 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности зоны торкретирования. Экспериментально также определено, что максимальная стойкость сталевыпускного отверстия достигается,по ремонту футеровки металлургических агрегатов. Цель - увеличение срока службы сталевыпускного отверстия и сокращение продолжительности ремонта, Способ ремонта включает удаление изношенных огнеупорных катушек и части футеровки вокруг них, установку новых катушек и заполнение огнеупорной массой зоны износа. Зазоры и зону износа заполняют массой, состоящей иэ магнезитового порошка фракции 0,05-3,0 мм и водного раствора сернокислого магния, которую подают из полости конвертера струей со скоростью 20-30 м/с с расстояния 0,5-0,8 расстояния от продольной оси конвертера до ремонтируемой зоны, Огнеупорную массу подают в три приема: в количестве 20-300 от общего расхода с влажностью 20-250, в количестве 20-300/ с влажностью 13-18;6 и в количестве 40-600 с влажностью 8-121 табл. когда огнеупорная масса подается в три приема: в количестве 20-300 ь от общего расхода и влажностью 20 - 256, в количестве 23 - 300 с влажностью 13 - 180 и в количестве 40 - 60;ь с влажностью 8 - 12.При подаче огнеупорной массы фракцией больше 3,0 мм с расстояния меньше 0,5 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности ремонтируемой зоны со скоростью больше 30 м/с увеличивается отскок частиц массы от ремонтируемой эоны, что уменьшает плотность покрытия и увели- . чивает расход огнеупорных материалов,При подаче массы фракцией меньше 0,05 мм с расстояния больше 0,8 расстояния от оси полости до поверхности эоны торкретирования со скоростью меньше 20 м/сплотность покрытия уменьшается из-за недостаточной кинетической энергии частиц материала в струе, что ведет к снижению срока службы сталевыпускного отверстия.Разделение огнеупорной массы по количеству на три приема с различной влажностью определяется воронкообразной формой износа футеровки в области выпускного отверстия и расширением вовнутрь полости конвертера зазора между установленными огнеупорными катушками и футеровкой. Более влажная масса первой порции лучше заполняет малый первоначальный зазор. Увеличение зазора позволяет подать вторую порцию массы с меньшей влажностью, И, наконец, ворона износа заполняется наибольшей по величине порцией массы с наименьшей влажностью. Порционная подача массы с разной влажностью позволяет выполнить ремонт без пустот и с максимальной плотностью и сократить время сушки огнеупорной массы (и родолжител ьность ремонта).Избыток свободной влаги не разрушает наносимое покрытие, так как он уходит из нижних слоев покрытия не вверх, а вниз в сторону фланца патрубка летки по пути наименьшего сопротивления, Путь вниз короче и открыт, так как при установке новой летки и ее закреплении остаются неплотности, сквозь которые и уходит влага.При подаче огнеупорной массы в первой порции меньше 20 от общего расхода с влажностью меньше 20/, или больше 30 от общего расхода с влажностью больше 25 образуются пустоты в зазоре между огнеупорными катушками и футеровкой конвертера вследствие ухудшения текучести массы или выделения жидкости иэ массы, что также ведет к образованию пустот при высыхании массы,При подаче огнеупорной массы во второй порции меньше 20 от общего расхода с влажностью меньше 13; или больше 30 от общего расхода с влажностью больше 18; происходит соответственно образование пустот в зазоре вследствие ухудшения текучести или увеличение времени сушки огнеупорной массы.Подача массы в третьей порции меньше 40; от общего расхода с влажностью меньше 8 или больше 60 от общего расхода с влажностью больше 12 , приводит соответственно к снижению плотности покрытия вследствие увеличения отскока массы от ремонтируемой зоны и увеличению расхода огнеупорных материалов или к увеличению времени сушки нанесенной массы.В огнеупорной массе в качестве заполнителя применяется магнезит фракцией 2-320 30 40 45 на переднем конце рабочей трубы, но влажность получаемой огнеупорной массы мо 50 55 10 15 мм, каждая частица которого обволакивается раствором молотого магнезита фракцией 0,05 - 1,0 мм. Сравнительно крупные частицы магнезита, вкрапленные в монолитную основу, хорошо противостоят эрозионному размыву от сливаемого через сталевыпускное отверстие металла,Способ осуществляется следующим образом,Конвертер устанавливают вертикально и производят разделку удаление) изношенного сталевыпускного отверстия. Затем новые огнеупорные катушки, надетые на металлическую трубу-оправку с фланцем, устанавливают в канале выпускного отверстия до упора фланца трубы во фланец патрубка выпускного отверстия с последующим закреплением, После этого конвертер поворачивают выпускным отверстием вниз и осуществляют подачу огнеупорной массы, состоящей из магнезитового порошка фракции 0,050,3 мм и водного раствора серно- кислого магния, иэ полости конвертера в кольцевой зазор между катушками и футеровкой и в зону износа в области отверстия струей со скоростью 25 м/с с расстояния 0,65 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности ремонтируемой зоны, Огнеупорная масса подается в три приема: в количестве 25 , от общего расхода с влажностью 22,5 в количестве 25 с влажностью 15,5 , и в количестве 50 , с влажностью 10%, Конвертер выдерживают в повернутом положении до полного высыханияогнеупорной массы. На конвертерах емкостью 160 т (внутренний диаметр футеровки 5,5 м) огнеупорная масса подавалась с расстояния 1,8 м, на конвертерах емкостью 300 т(внутренний диаметр футеровки - 6,6 м) огнеупорная масса подавалась с расстояния 2,4 м.Процесс нанесения огнеупорного покрытия стоит ближе к полусухому методу с увлажнением сухого огнеупорного порошка жет варьироваться в широких пределах за счет изменения количества подаваемого в единицу времени увлажнителя, осуществляемого простым устройством, например вентилем в комплексе с расходомером жидкости. Огнеупорная масса готовится в процессе нанесения покрытия следующим обраэом, Раздельными трассами к смесительной камере, к которой пристыковано сопло, подаются сухой огнеупорный материал и увлажнитель, Количество подаваемого в единицу времени огнеупорного материала не меняется, Количество увлажнителя может ме71079 45 4910 Формула изобретения Составитель Л,ШараповаРедактор О,Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 1487 . Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 5 15няться в широких пределах, обеспечиваязаданные интервалы влажности огнеупорной массы,Результаты опробования представленыниже (цифровые данные обозначают соответственно стойкость летки, плавок/продолжительностьь ремонта,мин),Фракция магнезитового порошка0,03 мм, скорость струи 18 м/с, длинаструи 0,4 расстояния от оси полости дозоны ремонта, количество огнеупорноймассы; в первой порции 19 ос влажностью 19 о ,во второй 19 с влажностью11 %, в тетьей 62 % с влажностью б %.Фракция магнезитового порошка 473,2 мм,скорость струи 35 м/с,длина51струи 0,9 расстояния от оси полости дозоны ремонта, количество огнеупорной массы:в первой порции 31 % свлажностью 27 %, во второй 31 освлажностью 20 %, в тетьей 38 % свлажностью 14 %,фракция магнезитоеого порошка 580,05 мм, скорость струи 20 м/с, длина 45струи 0,5 расстоянияот оси полости дозоны ремонта, Количество огнеупорноймассы: в первой порции 20 % с влажностью 20 о , во второй 20 с влажностью13, в третьей 60 с влажностью 8 %,Фракция магнезитового порошка . 623,0 мм, скорость струи 30 м/с, длина 47струи 0,8 расстояния от оси полости доэоны ремонта, количество огнеупорноймассы: в первой порции 30 с влажностью 25 %, во второй 30 ос влажно-.стью 18 о , в третьей 40 Ос влажностью 12 7 о,Прототип -4062Способ позволяет увеличить стойкостьсталевыпускного отверстия конвертера, со кратить расход огнеупорных материалов наремонт, ускорить процесс ремонта отверстия, а также увеличить производительность конвертеров Способ ремонта ствлевыпускного отверстия конвертера, включающий разделкуотверстия, установку в него огнеупорных ка 15 тушек, заполнение зазора между огнеупорными катушками и футеровкой конвертера изоны износа футеровки в области отверстияогнеупорной массой, состоящей из магнезитового порошка и водного раствора серно 20 кислого магния, отл и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения срока службы сталевыпускного отверстия и сокращения продолжительности ремонта, огнеупорнуюмассу подают иэ полости конвертера с расстояния, равного 0,5 - 0,8 расстояния от продольной оси конвертера до поверхностизоны торкретирования, струей со скоростью20-30 м/с, при этом 20-30% от общего расхода огнеупорной массы подают с влажно 30 стью 20-25%, затем последующие 20 - 30 огнеупорной массы подают с влажностью13-18 о , а остальную огнеупорную массув количестве 40 - 60 от ее общего расхода подают с влажностью 8 - 120 , кроме того, в огнеупорной массе исполь 35 зуют магнезитовый порошок фракции 0,05 -3,0 мм,