Устройство для обрезки кромок полос

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 23 0 19 0 ИТЕТРЪТИЯМ БРЕТЕН САНИЕ ТВУ и Я ГОСУДАРСТВЕННЪЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Химич Г. Л. и др. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. - М.:Машиностроение, 1972, с. 418 - 420.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМОК ПОЛОС(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для обрезки боковых кромок полос.Цель изобретения - повышение надеж 9110 А 1".щы , ПЬТ 1.11. т.,ч, .,1 ности, снижение металлоемкости и сокращение производственных площадей. Устройство для обрезки кромок содержит дисковые ножницы 1, проводку 2 и кромконамоточный узел 3 в виде рабочей камеры 4, в которой расположен прессующий ролик 5 и приводной шпиндель 8. Ось 7 поворота рычагов прес- сующего ролика 5 снабжена датчиком угла поворота, соединенным с приводом шпинделя 8. При скоплении в камере 4 некоторого количества обрези включается привод шпинделя 8. Прессующии ролик 5 опускается. происходит смотка бунта. С увеличением диаметра бунта ролик 5 поднимается и поворачивает закрепленный на оси 7 датчик угла поворота, что вызывает изменение угловой скорости вращения шпинделя 8 и согласова. ние линейной скорости сматывания обрез в кромкомоталке со скоростью движения обрабатываемой полосы. 3 ил.30 Формула изобретения аанач =1( - 1 35 40 45 Изобретение относится к обработке метеллов давлением, в частности к установкам для обрезки кромок полосы.Целью изобретения является повышение надежности, снижение металлоемкости и сокращение производственных площадей.На фиг, 1 изображено устройство для обрезки кромок полос, общий вид; на фиг. 2 - кромконамоточный узел, общий вид; на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема привода кромконамоточного узла.Устройство для обрезки кромок полос содержит дисковые ножницы 1, проводку 2 и кромконамоточный узел 3, содержащий рабочую камеру 4, прессующий ролик 5, смонтированный на рычагах 6, ось 7 поворота которых опирается на рабочую камеру 4, шпиндель 8 с приводом 9 его вращения, Электрическая часть состоит из приводного двигателя 10 с тахогенератором регулятора 11 скорости, узла 12 коррекции задания линейной скорости в угловую, датчика 13 угла поворота, связанного с осью 7, преобразователя 14 угла поворота датчика 13 в цифровой код, пропорциональный среднему значению радиуса бунта. В качестве датчика угла поворота может быть использован сельсин или поворотный трансформатор, включенный по схеме преобразования угла поворота в изменение фазы (фазовый режим). Для получения от датчика выходного сигнала, пропорционального радиусу сматываемого бунта, начальный угол а ач установки сельсина выбирается из выражения где а, - угол поворота сельсина (рычаговпрессующего ролика) при изменении радиуса бунта от минимального до максимального;1 - отношение максимального радиусабунта к минимальному.Устройство работает следующим образом.Кромочная обрезь по проводке 2 поступает в рабочую камеру 4 кромконамоточного узла 3. При скоплении в камере 4 некоторого количества обрези, достаточного для захвата шпинделем 8, последний вводится в камеру 4, включается привод 9 его вращения, опускается прессующий ролик 5 и происходит смотка бунта. По мере роста радиуса бун 5 10 15 20 25 та прессующий ролик 5 поднимается, поворачивая через ось 7 поворота рычагов 6 ось датчика 13 угла поворота, сигнал от которого (изменение фазы) в преобразователе 14 преобразуется в цифровой код, пропорциональный радиусу бунта, На одном обороте бунта производится несколько измерений и вычисляется среднее значение, которое затем подается на вход узла2 коррекции скорости, другой вход которого связан с общим задатчиком скорости подачи полосы (сигнал 1.1). В узле 12 коррекции скорости производится деление заданного сигнала 11 на код, пропорциональный текущему значению радиуса бунта, и на его выходе формируется сигнал задания угловой скорости жз, который через регулятор 11 скорости позволяет согласовать скорость смотки бунта с линейной скоростью движения полосы в линии.Согласование линейной скорости сматывания кромочной обрезки в кромкомоталке со скоростью движения обрабатываемой полосы без установки дополнительной промежуточной накопительной емкости между дисковыми ножницами и кромомоталкой позволяет уменьшить габаритные размеры и массу установки и повышает надежность работы за счет исключения обрывов кромочной обрезки при ее сматывании кромко- моталкой. Устройство для обрезки кромок полос, содержащее дисковые ножницы, промежуточный бункер и кромконамоточный узел в виде расположенного в корпусе рабочей камеры шпинделя с приводом его вращения и прессующего ролика, установленного на поворотных рычагах, ось которых закреплена в корпусе рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности, снижения металлоемкости и сокращения производственных площадей она снабжена датчиком угла поворота, закрепленным на оси поворота упомянутых рычагов, и преобразователем-измерителем среднего радиуса бунта с узлом коррекции угловой скорости шпинделя, электрически соединенных с датчиком угла поворота, при этом промежуточный бункер выполнен в виде проводки, размещенной между дисковыми ножницами и рабочей камерой кромконамоточного узла.Составитель Ю. ФилимоновРедактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 1414 Тираж 637 ПодггнсноеВНИИПИ Государственного комитета по изобрс.ения; н огкрглтиям нрн ГКНТ СО.;Р113035, Москва, Ж - 35, Рауьнская наб., д. 4 5Производственно-издательский комбинат Патент., г. ужгород. ул. агарина, 101