Способ получения короткого льняного волокна

СОЮЗ СОВЕТСНИХасацмбмепаиРЕСПУБЛИК 51)5 Р 01 В 1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ о-исследо 1 шленност А. П.Апыхин, И.Н.Левитский заводскои первичМ,: Легкая прос. 171 и 172,4) СПОСОБ ПОЛУГО ВОЛОКНА КОРОТКОГО ЛЬНЯние каи эл расельпредставлен у1 волокна на о чертеж скивания мас м образом. Отходы тр нию на трясилпания подвергаю ьной машине ТГ- щаются за счет е обогащения на ходы трепания и 5-Л, ескост- трясиль- сушибог Пос где о ван й машин шинельней ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТПО Иэоц ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР АВТОРСКОМУ СВИД 1(71) Центральный научительский институт промьбяных волокон(56) Справочник поной обработке льна.мышленность, 1984,рис, 50. Изобретение относится к областипервичной обработки лубяных культур,в частности к способам получения короткого льняного волокна.Цель изобретения - ловычестна волокна и увеличениводительности. е комплексы. Способ осуществляют следую ают, например на сушильной м КП-КУ, чтобы обеспечить д ую обработку, Далее материал(57) Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в ча тности к способам получения короткогольняного волокна, и позволяет повысить качество волокна и увеличитьпроизводительность. Отходы трепаццяподвергают трясению, затем отходытрепания подсушивают, далее материалподвергают трясению, после этого наколковом питателе происходит вытягивание слоя обрабатываемого материаласлоеформированием. Затем утоценцыйслой материала подвергают трепанию,т.е, первая основная операция - очистка волокна от костры - осуществляется перед мятьем. 2 з,п.ф-лы, 1 ил2 табл. вергают трясению, когда он передается на трясильную машину ТГ-Л, которая дополнительно его обогащает. После этого материал попадает на куделеприготовительную машину типа КПАЛ созданную на базе мапшцы КЛАДМ, имеющую повышенный скоростцой режим всех частей и с введенными усовершенствованиями обрабатывается при помощи новых операций.Все машины и механизмы последовательно смонтированы и кицематически связаны в единую линию.Далее на колковом питателе машины КНАЛ происходит вытягивание слоя обрабатываемого материала - слоеформирование. Затем утоцеццый слой материала подвергается трепацию, т,е, первая осцовцая операция - очистка волокна от кс стры -с ущесэ н.сяется пе 1567656ред мятьем. Эта операция проводится как минимум тремя трепальными узлами, причем интенсивность воздействия варьируется по ходу технологического процесса, например в начале число воз- действий на волокно н величина захождения бил будет меньшей. В ходе трепания эа счет частных вытяжек между узлами трепания удаляется часть 1 О балласта и обогащенный слой материала утоняется, те, он подготовлен для операции мятья. Так как от первого трепания материал уже частично освобожден от костры, то отпадает на добность в интенсивном промине парами девятнадцатью мяльных вальцов,которые могут излишне воздействовать на него, что приведет к ослаблению прочности волокна. Кроме того, образуются слишком мелкие фракции костры, которые будут вдавливаться в волокно, что также затруднит их последующий вывод. Поэтому использование мятья мелкорифленой поверхностью 4-6 мм способствует надлежащему промину и подготовке к качественному выполнению дальнейших операций. Если же количество мяльных менее 6, то будет недостаточный промин, что приведет к неполному нарушению связей между древесиной тресты и волокном, что допустить нельзя.Далее промятый материал обрабатывается тремя группами рабочих орга-. нов в трепальной части машины КПАЛ, т,е, осуществляет я вторая основная 35 опЕрация трепания - очистка волокна от оставшейся части костры.С целью дальнейшего удаления костры, распрямления и параллелизации волокон и уменьшения весовой неровности слоя осуществляется растаскивание массы волокна на отдельные комплексы в соответствии со штапельной диаграммой, в вытяжном устройстве (см.чертеж).Слой волокна из трепального узла машины КПАЛ направляется в питающую пару 1 вытяжного устройства, далее на поддерживающие валики 2, а оттуда выпускную пару 3.Но для осуществления укаэанной цели необходимо установить рациональное расстояние между питающей парой 1 и выпускной парой 3 вытяжного устройства. Для этого в ходе осуществле ния технологического процесса получения короткого волокна перед операцией растаскивания определяют длину короткого волокна, для чего отбирают пробу, взвешивают каждую прядку, а затем рассчитывают среднюю весодлину, и строят штапельную диаграмму (см.таблицу).По результатам отбора пробы волокна и определения его длины путем построения штапельной диаграммы уточняется номер волокна и определяется расстояние между питающими и выпускными вальцами вытяжной пары:1Проба В волокна Расстояние междувальцами170 и более220 и более280 и болееЕсли окажется, что в каждой последней группе средней максимальной длины волокон, например волокон из пробы 3, будет из 26 десять волокон длиннее 280 мм, то расстояние между вальиами будет установлено с поправкой в сторону увеличения этого расстояния что способствует сохранению максимальной длины волокна в технологическом потоке.Формула и э о б р е т е н и я1, Способ получения короткого льняного волокна, включающий трясение, сушку, слоеформиравание, мятье, трепание и трясение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества волокна и увеличения производительности, после трепания берут пробу волокна и определяют его длину путем построения штапельной диаграммы, а затем осуществляют расстаскивание волокна в продольном направлении путем проведения его через вытяжную пару, при этом расстояние между питающими и выпускными вальцами вытяжной пары выбирают равным максимальной длине волокна штапельной диаграммы.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, чта отношение скорости питающих вальцав к скорости выпускных вальцов вытяжной пары равно1:(10-15).3. Способ по и. 1, а т л и ч а ющ и й с я тем, что перел мятьем осуществляют дополнительное трепание,при этом мятье асушес гвпяют мелкорифленой поВерхностью,156765 Ь Показатели Проба 1 Проба 2 Проба 3 Средняя длинаволокон, мм Вес волокон йСредняядлинаволоконмм Вес волокон, Х Средняядлина Вес волокон 7 волокимм Группыволокон12345Ь7Средняямассодлинаволокон, ммРасстояние 18 40 80 120 170 5 10 15 50 20 45 91 130 60 220 8 10 40 22 20 45 95 140 180 240 280 Ь 8 15 15 30 2 Ь 202 между вальцами, мм 70 220 280 Составитель И.Карандеева Редактор О.Спесивых Техред Л.Олийнык Корректор Э,Лончакова Заказ 1304 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,111