Способ настройки устройства для обработки зубчатых колес

/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ 18ницеский инст укторское бюр К И.Асс умов 088,8) е свидетельств В 21 Н 5/00,ОЙСТВА Л РОЙКИ УС ЫХ КОЛЕС относит быть ис аботке т изобрете аботки.(54) СПОСОБ НАС ОБРАБОТКИ ЗУБЧА (57) Изобретени строению и може при финишной об тых колес. Цель ние тоцности об я к маши ользован цных эубчия - повыпособ нанаправляющие 5 которых прикреплены крепежными элементами 6 к раме, Матрицы 7, смонтированные на толкателях 8, установлены в направляющих 9 с воэможностью осевого перемещения, Толкатели 8 и фиксаторы связаны с приводами, Устройство, кроме того, снабжено толкателем, воздействующим на зубья обрабатываемого колеса 3 для его поворота при делении на один шаг (не показано).При установке новой пары матриц 7 с толкателями 8 их разворачивают так, чтобы смещение оси одной матрицы (а"1 и.другой матрицы ("Ь") оказались расположенными по разные стороны оси изделия "с-с" (фиг.2). При зацеплении удова ния. ие точ разом.На раме 1 смон которую устанавли со 3. Цля фиксаци устройство снабже ирована о ают зубча зубцатог о фиксато 2, на е коле колеса ми 4,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоМф 1207600, кл Изобретение относится к машиностроению и может быть применено длячистовой. обработки точных двухвенцовых зубчатых колес, например, лентопротяжных механизмов кинооборЦель изобретения - повышенности обработки,На фиг, 1 показано устройство дляобработки, общий вид; на фиг, 2 - тоже, вид сверху (оси фиксаторов относительно осей матриц условно смещены),Способ осуществляют следующим об- сь стройки устройства для обработки зубчатых колес методом пластицеского деформирования заключается в воздействии на зубья колеса установленнымина толкателях матрицами при фиксацииего по зубьям в позициях обработкификсаторами. Обработка. зубьев одноговенца осуществляется при фиксации иделении по зубьям другого венца. Перед обработкой зубчатого колеса матрицами их толкатели разворачивают,обеспецивая смещение осей матриц относительно оси обрабатываемого изделия в противоположные стороны, послечего центрируют по зубьям колеса осификсаторов. Точность обработки приреализации способа повышается, т,к,при деформировании оси матриц совпадают с осями обрабатываемых зубьевизделия, 2 ил,1563828 Формула изобретенияСпособ настройки устройства дляобработки зубчатых колес методомпластического деформирования матрицами, смонтированными на толкателвх,при котором деление по шагу осуществляется с помощью делительного колеса, соосно установленного с обрабатываемым изделием, при использованиив качестве делительного колеса одногоиз зубчатых венцов изделия, с зубьямикоторого взаимодействуют фиксаторы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности обработки,предварительно производят смещениеосей матриц относительно продольнойоси обрабатываемого изделия в противоположных направлениях, после чеговводят матрицы в зацепление с обрабатываемыми зубьями и центрируют осификсаторов по зубьям делительногоколеса с последующей фиксацией установленных положений матриц и Фиксаторов на весь цикл обработки этимиматрицами,матриц с зубьями изделия обрабатыва-,емая пара зубьев оказывается развернутой на угол 4 и расположится пооСи "Й-й". Однако усилий, стремящихся деформировать зубья не возникаетчто было бы неизбежно, если бы смещЕния "а" и "Ьн располагались с одной стороны оси "с-с" (Фиксаторы вэ о время крепежными элементами б не 1 пз фиксированы). После введения Фиксат ров 4 в контакт с зубьями колесао ь их толкателей также смещаетсяо носительно оси изделия на угол о.Д лее направляющие 5 жестко прикрепляются к раме устройства, Наибольшийэффект будет получен при равной величинесмещений осей матриц. При фиксацииустановленного зубчатого колеса Фикс 9 торами 4 матрицы под действием тол пкителей 8 обрабатывают зубья нижнеговенца. После этого включается приводтолкателей 8 на отвод матриц от зубь,е, а с колесом входит в зацеплениетолкатель не показан) делительного 25устройства. Далее выходят из зацепления и фиксаторы 4. Толкатель делительного устройства, взаимодействуяс зубьями обрабатываемого колеса, поворачивает его на один шаг. Колесовновь фиксируется фиксаторами 4. Толкатель делительного устройства возвращается в исходное положение, аматрицы под воздействием толкателей8 формируют следующую пару зубьев,После обработки одного венца колесопереворачивают и обрабатывают второйвенец аналогично первому, В связи с1 ем, что оси матриц совпадают с осяМи обрабатываемых зубьев изделия, точность обработки повышается. Проведенные измерения показывают, что точностьповышается в два раза,П р и м е р. Материал зубчатогоколеса - сталь; требования чертежа:погрешность шага зубьев не болеег2 30 , погрешность по шахматностине более 0,015 мм, Испытания проведены на партии из 20 шт,Ф8 результате испытаний установлено, что накопленная погрешность пошагу зубьев колес, обработанных пббазовому способу, составила 8-12,шахматность - 0,03 мм; накопленнаяпогрешность по шагу зубьев колес,обработанных с использованием смещения осей матриц и фиксаторов поотношению к оси иэделия составила1563828 Составитель А,БыстроведактоР А.МаковскаЯ ТехРед М,Ходанич тор О.Кравцо ираж 46 каз Подписн НИИПИ Г при ГКНТ СГС одственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 Про арственного комите 113035, Москва по изобретениям и открыти -35, Раушская наб., д. 11