Вибрационное сито

(51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ике сечих ве- взрывох матеческой,х пром- эффекижение азделем 2 за- еплены ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(54) ВИБРАЦИОННОЕ СИТО (57) Изобретение относится к техн парирования и классификации сыпу ществ, предназначено для разделения опасных электризующихся дисперснь риалов и м. б. использовано в хими фармацевтической и других отрасля сти. Цель изобретения - повышение тивности разделения материалов и сн взрывопожароопасности процесса р ния. На соединенной с виброприводо земленной станине 1 вибросита закр1562023 51015 сетка 3 посредством изоляторов 8 и расположенная под ней решетка 4 из отдельных участков 9. Между сеткой 3 и решеткой 4 установлены вертикальные направляющие 5 с образованием отдельных камер 6 для размещения отбивных тел 7 из упругого электропроводного материала. В пределах каждой камеры 6 отдельные участки решетки 4 расположены под углом к сетке 3. Размер отбивных тел 7 меньше расстояния между сеткой 3 и верхней кромкой решетки 4 на каждом участке 9. Станина 1 совершает возвратно-поступательные движения в плоскости сетки 3. Разделяемый дисперсный материал подается на сетку 3, Отбивные тела 7 под действием вибрации совершают упругие перемещения в пределах участков 9, дефорИзобретение относится к технике сепарирования и классификации сыпучих веществ, а именно к просеивающим устройствам для разделения дисперсных материалов, способных образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности фракционного разделения электризующихся дисперсных материалов и снижение взрывопожароопасности процесса разделения,На фиг, 1 показано сито, общий вид; на фиг. 2 - дополнительное секторное сито.Сито имеет заземленную станину 1, соединенную с виброприводом 2 возвратно- поступательного движения, на которой закреплены сетка (сито) 3 и расположенная под ней решетка или сито 4, между которыми установлены вертикальные направляющие 5 с образованием отдельных камер 6, внутри которых размещены отбивные тела 7, например шары, из упругого материала, например резины. Сетка 3 закреплена на станине 1 посредством изоляторов 8, Решетка 4 выполнена из отдельных участков (секторов) 9, расположенных в пределах каждой камеры 6 под углом к сетке 3. Отбивные тела 7 выполнены из электропроводного материала, например из электропроводной резины, Размер отбивных тел 7 меньше расстояния между сеткой 3 и верхней кромкой решетки 4 на каждом участке (секторе) 9,Вибрационное сито работает следующим образом.При включении вибропривода 2 возвратно-поступательного движения станина 1 приводится в движение, совершая вибрационные колебания в плоскости сита 3. Дисперсный материал, подлежащий фракционномируя сетку 3 и решетку 4. Снятие заряда с сетки 3 достигается использованием отбивных тел 7 из электропроводного материала. Тела 7 переносят заряд с сетки 3 на решетку 4. Величина переносимого заряда недостаточна для инициирования взрыва пылевоздушной смеси частиц дисперсного материала. В результате того, что размер тел 7 меньше расстояния между сеткой 3 и.верхней кромкой решетки 4 непосредственный контакт сетки 3 с решеткой 4 через тела 7 не возникает, что обеспечивает отсутствие мощных искровых разрядов. Направляющие 5 на решетке 4 предотвращают концентрацию тел 7 в одном месте и обеспечивают контакт тел 7 с сетками по всей поверхности вибрационного сита. 2 ил. му разделению, подают на сито 3, размещенное на изоляторах 8. Резиновые шары 7 под действием вибрационных колебаний начинают совершать упругие перемещения, свободно подпрыгивая и деформируя верхнее 3 и нижнее 4 сита в пределах сектора 9. Направляющие 5 на нижнем секторном сите 4 предотвращают концентрацию резиновых шаров в одном месте и обеспечивают контакт шаров с ситами по всей поверхности устройства. Локальные деформации верхнего и секторного сита, вызванные свободными упругими перемещениями шаров, способствуют увеличению производительности устройства.В процессе фракционного разделения диэлектрических дисперсных материалов за счет трибоэлектризации на порошке образуется значительный электрический разряд и в случае использования заземленного сита с пылевых облаков, образующихся в объеме устройства, и с отдельных частиц дисперсного материала возникают электростатические искровые разряды. В результате этих разрядов возможно инициирование взрывов и хлопков, а также спекание и агломерация частиц на сите при разрядах меньшей интенсивности или отсутствии взрывоопасной концентрации пыли в воздухе. Спекание частиц вызывает снижение эффективности сепарирования и быстрый износ сит. При установке сита 3 на изоляторах ввиду отсутствия притока зарядов с земли и появления на сите 3 электростатического заряда, одноименного по знаку заряду частиц дисперсного материала, условия для образования электростатических зарядов с материала на сито 3 большей частью устраняются. Однако возникает необходимость снятия заряда с сита 3, что достигается использованием шаров из электропроводного эласто 25 30 35 40 45 50 551562023 формула изобретения Составитель В. Морозов Редактор Е. Папи Техред.И. Верее Корректор Л. Бескид Заказ 102 Тираж 521 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101мерного материала. В силу того, что размер шаров меньше расстояния между сеткой 3 и верхней кромкой решетки 4, непосредственный контакт сита 3 с секторным ситом 4 через электропроводные шары не возникает, что обеспечивает отсутствие мощных искровых разрядов, Вместе с тем при контакте электропроводного шара с заряженным ситом 3 некоторая часть электростатического заряда, определяемая электрической емкостью шара, перетекает на него, и далее при падении и контакте шара с заземленным секторным ситом 4 этот заряд утекает на контур заземления. Таким образом происходит дискретная передача с изолированного сита 3 на контур заземления.Величина единичного переносимого заряда зависит от скорости движения шара, времени его контакта с наэлектризованным ситом 3, его размера и удельного электрического сопротивления. Эти параметры выбирают и на основе известных принципов таким образом, что заряд, переносимый одним шаром за один акт передачи заряда, не превышает значения, при котором возможно инициирование взрыва пылевоздушной смеси и спекание частиц дисперсного материала.Опробывание устройства для фрикционного разделения дисперсных материалов с заземленным ситом 3 и с изолированным, с использованием шаров диаметром 30 мм из резины с удельным объемным электри 1 еским сопротивлением 10 Ом м показало, что при прочих равных условиях при просеве порошкообразной серы эффективность разделения увеличилась с 82% до 95%, а энергия электростатических разрядов, оцененная по заряду, перетекающему в цепи заземления сита 3, снизилась с 9,7 мДж до 0,01 мДж, что обеспечивает практически полную искробезопасность процесса. Вибрационное сито, включающее заземленную станину, соединенную с виброприводом, на котором закреплены сетка и расположенная под ней решетка, между которыми установлены вертикальные направляющие с образованием отдельных камер для размещения отбивных тел нз упругого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности фракционного разделения электризующихся дисперсных материалов и снижения взрывопожароопасности процесса разделения, сетка закреплена на станине посредством изоляторов, решетка выполнена из отдельных участков, расположенных в пределах каждой камеры под углом к сетке, отбивные тела выполнены из электропроводного материала, а их размер меньше расстояния между сеткой и верхней кромкой решетки на каждом участке.