Способ обогащения магнетитовых руд

. Обога 4, с. 189 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белгородский филиал Научновательского и проектного институтгашению и агломерации руд чернлов сМеханобрчермет(56) Справочник по обогащению рМ.; Недра, 1974, с. 260, рис. 166.Справочник по обогащению рутительные фабрики. - М.: Недра, 19рис. 11, 34 б. Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в технологии переработки железных магнетитовы руд.Пель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения.В способе, включающем двухстадиальнее измельчение, классификацию измельченного продукта с получением песков и слива, дешламацию и стадиальную магнитную сепарацию с получением в последней стадии кенцентрата, промпродукта и хвостов, промпродукт заключительной стадии магнитной сепарации объединяют с 50 в 80 песков дешламации и направляют в питание классификации второй стадии измельчения, а слив гидроциклонов подвергают дешламации при удельной нагрузке 26 - 28 м/м ч.Гидроциклоны выводят продукт определенной крупности, который в результате цир,ЯО 1562 О(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к обогашению полезных ископаемых и м. б. использовано в технологии переработки железных магнетитовых руд. Цель - повышение эффективности процесса обогащения. Магнитный продукт 1 и 11 стадий магнитной сепарации направляют на классификацию в гидроциклонах. Затем слив гидроциклонов подвергают дешламации. Слив дешламации направляют в хвосты. Пески дешламаторов в количестве от 50 до 8000 от их объема объединяют с промпродуктом заключительной магнитной сепарации и возвращают на классификацию 11 стади и. Де шлама цию сл и ва гидро ци клонов проводят при удельной нагрузке от 26 до 28 м/м ч. При этом удаляются в слив бедные мелкие и крупные сростки и повышается содержание железа в концентрате до 68 о 1 ил куляции через дешламаторы обеспечит повышенную эффективность разделения за счет удаления бедных мелких и крупных сростков в слив дешламатора.На чертеже представлена принципиальная схема технического решения.Пример. В соответствии с представленной на чертеже схемой магнитный продукт стадии 1 и 11 магнитной сепарации направляют на классификацию в гидроциклонах, затем слив гидроциклонов подвергают дешламации. Слив дешламаторов сбрасывают в хвосты, а пески дешламаторов в количестве 50 - 8000 от их объема обьединяют с промпродуктом заключительной (стадии 111) магнитной сепарации и возвращают на классификацию, Таким образом, в результате использования решения, предусматриваюшего увеличение объема циркулирующей нагрузки с высоким содержанием класса1562024 Формула изобретения ипгновныц арс 3 укпу после Хаг цзиельчения/776/ ий Корре Подпи Составитель В.Техред И. ВересТираж 465 ор М. Пож ое Редактор Е Заказ 1021 м при ГКНТ СССР4/5ул. Гагарина, 101 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж - 35, Раушская Производственно-издательский комбинат Патент, г. открыт аб., д, ж город з- 0,071 мм в цикле стадии 11 измельчения, обеспечивается как увеличение тонины слива гидроциклонов так и содержание железа в концентрате до 68%.Возвращение части песков дешламации (50 - 80%) на классификацию позволит достигнуть содержание класса - 0,071 мм в питании гидроциклонов на уровне 62 - 64% и получить слив с содержанием класса - 0,071 мм 96 - 98% и, следовательно, содержание железа в концентрате на уровне 68% 10 (вместо 66,0% при одинаковой производительности).Направляемый в мельницу дополнительный объем песков дешламации не снизит эффективности работы мельницы.15При удельной нагрузке по питанию на дешламатор, равной 26 - 28 м/мч, достигаются наиболее высокие технологические показатели. При меньшей нагрузке прирост железа приблизительно на 2,0 - 2,5% в песках дешламатора ниже, а при большей на грузке наблюдаются повышенные потери как общего, так и магнитного железа со сливем дешламатора. Таким образом, замельчение слива гидро- циклонов до -98% по классу - 0,071 мм и обеспечение работы дешламатора на объемной удельной нагрузке 26 - 28 м /м ч позвозляет получить концентрат с содержанием железа -68% вместо 66% при производительности секции 200 т/ч вместо 150 т/ч. Способ обогащения магнетитовых руд, включающий двухстадиальное измельчение, классификацию измельченного продукта с получением песков и слива, дешламацию слива и стадиальную магнитную сепарацию с получением в последней стадии концентрата, промпродукта и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения, промпродукт заключительной магнитной сепарации объединяют с 50 - 80% песков дешламации и направляют в питание классификации второй стадии измельчения, а дешламацию слива гидроциклонов осуществляют при удельной нагрузке 26 - 28 мз/м ч,