Способ доводки разгрузочного устройства турбокомпрессора

(51 04 И 29/2 ЗОБРЕ ОПИС л, Р 14 нное объеди м. В.И.Лени В.И.Дальск ,8) ние е осеочее компрессора уплот 1982,ополнитель ющие на раб ступени ко герметичных иностроение ГОСУДДРСТВЕННЦй НОМИТЕтПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4451457/25- (22) 13.04,88 (46) 1504,90. Б (71) Производств "Невский завод" (72) Б,Л,Гунбин (53) 621.635 (08 (56) Инепп В,Б, вые силы, действ песо центробежно или насоса при н нениях. ЭнергомаИ 10, с. 17.(57) Изобретение м,б. использованов турбокомпрессорах с большой степеньюсжатия. Цель изобретения - повышениенадежности работы турбокомпрессорапутем улучшения условий работы упорного подшипника. При давлении рабочейсреды, равном 0,2-0,5 номинального,и при исходном диаметре разгрузочного устр-ва замеряют осевое усилие наколодках упорного подшипника. Замеря1557361 устр-ва производят по определенной формуле в зависимости от миним. относит, объемной производительности, степени сжатия и допустимого осевого5усилия при миним, обьемнои производичтельности. 2 илИзобретение относится преимущественно к турбокомпрессорам с большой степенью сжатия.Цель изобретения - повышение на дежности работы турбокомпрессора путем улучшения условий работы упорного подшипника,На фиг, 1 представлен двухступенчатый турбокомпрессор, продольный 20 разрез; на Фиг. 2 - график зависимости удельного осевого усилия от относительной объемной производительности.В корпусе 1 турбокомпрессора на 25 валу 2 размещены рабочие колеса 3 и й. Вал 2 установпен на двух опорных подшипниках 5 и 6 и упорном подшипнике 7 с рабочими и установочными колодками 8 и 9 соответственно. Тур бокомпрессор содержит разгрузочное устройство 10, всасывающую и нагнетательную камеры соответственно 11 и 12, полости 13 и 1 й соответственно перед и за устройством 10.35 Способ осуществляют следующим образом.При давлении рабочей силы, равном 0,2-0,5 номинального, и при исходном 40 диаметре разгрузочного устройства 10 замеряют осевое усилие на колодках упорного подшипника 7. Замеряют также степень сжатия на режимах номинальной минимальной и максимальной про изводительности и определяют зависимость указанных параметров от относительной объемной производительности. Корректировку диаметра разгрузочного устройства производят по следующей зависимости исч 55 где й , й , - соответственно скорректированный и исходный диаметр разгрузочного устройства; ют также степень сжатия на режимахноминальной, минимальной и максимальной производительности и определяютзависимость указанных параметров ототносит. объемной производительности,Корректировку диаметра разгрузочного . минимальная относительная объемная производительность, отнесенная к своему номинальному значению", Е - степень сжатия при минимальной объемной производительности;Т - допустимое удельноеосевое усилие (осевоеусилие на единицу площади колодок, отнесенное к номинальномуудельному осевому усилию) при минимальнойотносительной объемнойпроизводительности"минА, В, С - постоянные безразмерные коэффициенты, равные соответственно11-21; (-13) - (-20);0,35-0,65, обеспечивающие совпадение фактически замеренного иполученного по Формулеудельного осевогоусилия при й = бис нарежимах номинальной,максимальной и минимальной производительности.Коэффициенты А В и С находят следующим образом. Допустимое удельное осевое усилие Т расчитывают по формуле Т = Я + Вф + СО. Для этого подставляют значение Т и Я при работе турбокомпрессора при минимальной, максимальной производительности и при номинальном режиме и по системе из этих трех уравнений находят коэффициенты А, В и С.Поскольку осевое усилие или удельная нагрузка на колодки при прочих равных условиях практически прямопропорциональная начальному давлению газа, выбор коэффициента 0,2-0,5 от номинального значения давления газа++ С Ис ррекный де о б л ени Т о 5 1557361 означает снижение осевого усилия в 2-5 раз, что исключает разрушение подшипника при испытаниях. Способ доводки разгрузочного устройства турбокомпрессора путем замера осевого усилия и последующей корректировки диаметра думмиса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, осевое усилие замеряют при исходном диаметре думмиса и величине давления рабочей среды 0,2-0,5 номинального, при том же диаметре думмиса замеряют степень сжатия на режимах номинальной, минимальной и максимальной производительности, определяют зависимость указан ных параметров от относительной объемг ной производительности и корректируют диаметр думмиса по следующей эависич сти Г е сц) -сх соответственно ско тированный и исход диаметры думмиса; - допустимое удельное осевое усилие при минимальной относительной объемной производительности; - минимальная относительная объемная производительность, отнесенная к своему номинальному значению; Е - степень сжатия при минимальной объемной производительности; - постоянные безразмерные коэффициенты, равные соответственно 11-21; (-13)-(-20); 0,35-0,65