Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала

)5 Н 01 В 19/ ОПИС ЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСН(56) Авторское свидетельство СВ 1489475, кл. Н 01 В 19/00, 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТЛЯЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к элтехнике, в частности к способаготовления электроизоляционных раснова СР87 СИЗ ектро из и Изобретение относится к элетротехнике, в частности к слоистым материалам электротехнического назначения, и может быть использовано при производстве материалов для печатных плат.Цель изобретения - сниженИе себестоимости материала путем исключения использования драгметалла при сохранении эксплуатационной надежности изделий.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно проводят обработку наполнителя - порошка диоксида титана растворами железа сернокислого закисного и меди сернокислой. В фарфоровую емкость загружают 200 г порошкообразного диоксида титана и обрабатывают в растворе серной кислоты (60 мл концентрированной серной кислоты в 300 мл воды) при 70 фС в течеие 2 ч при перемешивании, затеми н ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР стых материалов. Цель изобретения "снижение себестоимости материала пу"тем исключения использования драгметаллов при сохранении эксплуатационной надежности изделий. Для достижения цели армирующий материал,например, стеклоткань, пропитываюткомпозицией, соДержащей эпоксиднуюсмолу, отвердитель и диоксид титана,модифицированный 1,3-2,8 масД железа и 0,45-1,36 мас.й меди, при этомуказанный диоксид титана вводят вкомпозицию в количестве 20-40 мас.Хпо отношению к эпоксидной смоле,2 табл. промывают водой до рН 4,1. Получен- Сный осадок обрабатывают раствором железа сернокислого закисного (концент- Брация 22,5 г в 100 мл воды), подкисленного серной кислотой до рН 4,1, ФввВ полученную суспензию приливают 25 Еный раствор аммиака до рН 5,0 (около 32 мл) и перемешивают в течение ф35 мин, затем добавляют раствор мед рсернокислой 5-ти водной (концентрация3,9 г в 100 мл воды) и рН раствора е,доводят до 8,0 путем введения аммиака,Полученный продукт отделяют, затем влажный порошок обрабатывают210 млэтилового спирта и сушат при120 фС в течение 3 ч, Полученный по- ейрошок содержит на 100 мас.Е диоксидатитана, 1,3-2,8 мас,7. железа и 0,451,36 мас.Х меди и обладает способностью восстанавливать на поверхностичастиц металл из раствора химическойметаллизации. При введении в раствор иа основе эпоксидной смолы модифицированного диоксида титана в количестве 20-40 мас.3 н при пропитке этим раствором армирующей стеклоткани, полученная лакоткайь и соответственно слоистый материал обладает способностью к химической металлизации поверхности. Наличие на поверхности частиц диоксида титана металлического железа и меди позволяет равномерно распределить катализатор химической металлизации в объеме электроизоляционного материала. При введении модифицированного диоксида титана менее 20 мас.Е на 00 мас,7. эпоксидной смо-лы полученный слоистый материал не обладает в достаточной степени способностью к химической металлизации, 20 а полученное покрытие из раствора химической металлизации имеет адгезию в пределах 450-690 гс/см, что ниже допустимых значений техническогозадания. При введении в связующее 25омодиФицированного диоксида титана более 40 мас,7 становится невозможнымосуществление процесса пропитки стеклоткани из-за неравномерного распределения наполнителя в объеме получаемой лакоткани.Раствор на основе эпоксидной смолы готовят совмещением эпоксидной смоли (ЭД, Э, ЭД) с модиФицированным диоксидом титана, полученным обработкой растворами солей железа и меди в бисерной мельнице и среде органического растворителя, в течение 2-3 ч, В качестве органического растворителя используют пренму 40 щественно смесь растворителей: ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении 4:3:3, Количество растворителя в растворе составляет 50-607.Перед пропиткой стеклоткани в по лученную композицию на основе эпоксидной смолы с порошкообразным диоксидом титана вводят расчетное количество отвердителя, по количеству эпоксидных групп взятой эпоксидной смолы, и выдерживают 20-40 мин.В качестве отвердителя используют известные отвердители аминного или ангидридного типа, Полученную композицию на основе эпоксидной смолы используют для пропитки стеклоткани или бумаги с последующим изготовлением из них слоистых электроизоляционных материалов путем прессования на гидравлических прессах с применением давления 15-25 кгс/см (удельйное давление) при нагревании пакета до 150-160 ф С с выдержкой под давлением 50-60 мин.В табл.1 приведены примеры соотношения компонентов. в композиционномсвязующем.В качестве отвердителей использованы следующие соединения:ГИД - гексаметилендиамин,ПЭПА - полиэтиленполиамин,ДДИ - диаминодиФенилметан,ДЦС - диаминодиФенилсульФон,В табл. 2 приведены данные, характеризующие сравнительные свойстваслоистых электроизоляционных материалов .Как видно из табл.2, способ обесlпечивает получение слоистого электро- изоляционного материала, обладающего высокой способностью к химической металлизации и высокой адгезией металлического покрытия на поверхности материала, полученного иэ раствора, химической металлизации, при этом себестоимость материала значительно ниже (по сравнению с известными) за счет исключения использования драгметалла. Свойства полученного материала обеспечивают эксплуатационную надежность изделий.Полученный слоистый электроизоляционный материал предназначен для изготовления печатных плат, при этом электроизоляционный материал обеспечивает внедрение прогрессивной технологии, позволяющей получить токопроводящий рисунок печатной схемы путем избирательного осаждения металла(яеди) из раствора химической металлизации и одновременно обеспечить металлизацию отверстий из однородного металла без использования драгметал" лов.Формула изобретенияСпособ изготовления электроизоляционного слоистого материала для электротехнических изделий, преимущественно, для печатных плат, при котором пропитывают армируищий материал композицией, содержащей эпоксидную смолу, отвердитель и диоксид титана, модиФицированный металлами переходной группы, сушат, режут пропитанный155403 5 6зуют диоксид титана, модиФицированный 1,3-2,8 мас,Х железа и 0,451,36 мас.Е меди, при этом указанныйдиоксин титана вводят в композициюв количестве 20-40 мас. по отношеник эпоксидной смоле. материал на листы, пакетируют их и осуществляют горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости мате- .5 риала путем исключения использования драгметалла при сохранении эксплуатационной надежности изделий, испольТаблица Пр ме Примечание Эпоксидная смола Диоксид титана Отвердитель Э= 100 Э= 100 Э= 100 Э= 100 ЭД= 100 ЭД= 100 ГМДО ГМД = О ГМД = 10 ГМД = 18 ПЭПА = 12 7 ЩИ = 3,5 РДС = 1.9,5 ДДМ= 3 ДДС = 9,5 1 2 3 4 5 6 10 15 20 30 40 45 Содержание в диоксидетитана железа - 2,0меди - 0,95 30 ЭД 8 = 100 ДДИ = 3ДДС = 9,5 30 ЭД= 100 ЭЛ= 100 30 ЭД 8=100 ДЦИ= 3ДДС = 9,5 30 10 Т аблица 2 При- мер Показатель, единица измерения Адгезия слоя химичежя осажденной кади на поверхности диэлектрика,гс/см Слой меди на поверхности диэлектрика через 30 мин после погружения в раствор химической металлизации, мкм 0-280 456-690 870 1350 1290 1130 1090 1370 750 1250 1270Медь осаждается на поверхность образца рав- номерно 1 Неравномерно 2345678910Прототип 0-1 1-22 4 4 4 3 4 2 4 5 Содержание в диоксидетитана железа, - 1,3меди - 0,45Содержание в диоксидатитана железа - 2,8меди - 1,36Содержание в диоксидетитана железа - 1,2меди - 0,4Содержание в диоксидетитана железа - 2,9меди - 1,4