Обдирочно-шлифовальный станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801553(51)5 В 24 В 55/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ8 ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(7) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очисткетехнологических газов, сточных вод и1 спользованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургиии Электрометаллургический завод(56) Авторское свидетельство СССРР 1119829, кл. В 24 В 55/06, 1982.(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к системам удаления отходов обработки обдирочношпифованьных станков с маятниковойшпифовальной головкой, Целью изобре- . тения является повышение эффективности улавливания отходов обработки путем одновременного улавливания прямого и обратного факелов отходов обработки. Станок содержит станину 1,на направляющих которой установлена каретка 2 с маятниковой шлифовальной головкой 3. Улавливание прямого факела 6 отходов обработки осуществляется при помощи пылестружкоприемника 4 с системой 5 пыпеотсоса,Улавливание обратного факела 13 из-под кожуха 7 " осуществляется при номощп патрубка 8, контактирующего по дуге окружности, центр которой совпадает с осью качания маятниковой головки 3 с газо- аФ ходом 9. Газоход 9 и пылестру;юоприемник 4 подключены к системе пылеотсоса параллельно . В газоходе 9 установлена заслонка 14, связанная посредством системы тяг 15 с маятниковой плифовальной головкой 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,УУ Р 2Изобретение относится к станкостроению, в частности к системамудаления отходов обработки обдирочношлифовальных станков с маятниковойшлифовальной головкой,Целью изобретения является повышениеэффективности улавливания отходовобработки за счет одновременного улавливания прямого и обратного факелов 10отходов обработки,На фиг. 1 изображен станок в исходном положении, общий вид; нафиг. 2 - то же, в рабочем положении,Станок содержит станину 1, на направляющих которой установлена каретка 2 с маятниковой шлифовальной головкой 3. В станине 1 установлен пылестружкоприемник 4 с системой 5 пылеотсоса, обеспечивающей улавливание и 20удаление прямого факела 6 отходов обработки. На маятниковой шлифовальнойголовке 3 закреплен защитный кожух 7,на котором со стороны выхода из негошлифовального круга установлен патрубок 8. Патрубок 8 при рабочих перемещениях маятниковой шлифовальной головки 3 контактирует по дуге окружности, центр которой совпадает с осьюкачания головки, с газоходом 9. Газоход 9 посредством кронштейнов 1 О ихомутов 11 жестко закреплен на каретке 2, Места соединения патрубка 8 игаэохода 9 защищены скользящим уплотнением 12. Гаэоход 9 параллельно подсоединен к системе 5 пылеотсоса пылестружкоприемника 4. Патрубок 8 обеспечивает удаление иэ-под кожуха обратного факела 13 отходов обработки.В газоходе 9 с возможностью поворота 40вокруг своей оси установлена заслонка 14, связанная посредством системы15 тяг с маятниковой нлифовальной головкой Зв45Станок работает следующим образом.Для осуществления контакта шлифовального круга с заготовкой 1 б каретка 2 станка совершает перемещение в горизонтальной плоскости к заготовке. Как одно целое с ней перемещается комплекс шлифовальной головки, вклю-чающий защитный кожух 7 с патрубком 8, а также газоход 9. Непрерывный отсос отходов обработки из газохода 955 осуществляется при помощи телескопического сочлененияПри маятниковом перемещении шлифовальной головки 3 относительно каретки 2 защитный кожух 7 увлекает жесткоукрепленный на нем патрубок 8.При зачистке металла образуютсяпрямой и обратный потоки отходов шлифования. Прямой факел 6 имеет начальную скорость, близкую к скорости шлифовального круга в зоне зачистки (30.80 м/с), поэтому под действием инерции он достигает стационарного пылестружкоприемника 4, где происходитосаждение большей части отходов, анаиболее мелкодисперсная фракция удаляется через систему 5 пылеотсоса,Обратный факел 13 отходов шлифования увлекается вращающимся кругомпод кожух 7, откуда при помощи верхней подвижной системы отводящих газоходов транспортируется к системе 5пылеотсоса, Через защитный кожух 7удаляются также продукты обдирки, которые увлекаются восходящими тепловыми и вихревыми воздушными потоками.При срабатывании шлифовальногокруга зазор между ним и внутреннейповерхностью защитного кожуха 7 увеличивается. Это приводит к увеличениюинтенсивности обратного факела 13,что требует изменения объема отсасываемой среды. Это достигается при помощи заслонки 14 и тяг 15. В исходномположении (фиг1) заслонка 14 частичнс перекрывает газоход 9. При перемещении шлифовальной головки 3 тяга15 воздействует на заслонку и открывает последнюю. Таким образом, болеесработанный круг соответствует болеевысокому положению задней части шлифовальной головки 3, а значит, и более открытому положению дроссельнойзаслонки и большему расходу отсасываемой среды,Формула изобретения.1, Обдирочно-шлифовальный станок, содержащий станину, пыпестружкоприемник с системой пылеотсоса, установленную на направляющих станины каретку с маятниковой шлифовальной головкой и защитный кожух, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса улавливания отходов обработки, защитный кожух со стороны выхода из него шлифовального круга снабжен патрубком, установленным с возможностью контакта по дуге окружности, центр которой совпадает с осью качания маятниковой, шлифовальной головки, с введенным в1553359 Составитель В. ПавловРедактор А Маковская Техред М,дидык Коррек Шевкун раж 6 Подписно 4 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 В изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,станок газоходом, установленным на каретке станка, при этом газоход и пылестружкоприемник подключены к системе пылеотсоса параллельно.2. Станок по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объема отсасываемого воздуха,станок снабжен механизмом регулирования проходного сечения газохода, выполненным в виде установленной в газоходе поворотной заслонки, кинематически связанной посредством системы тяг с маятниковой шлифовальной головкой.3