Способ вибрационной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1553348 А 1 1)5 В 24 В 31 КОМИТЕТ ОЧНРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБ 1БОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке деталей с отверстиями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с глухими и глубокими отверстиями, Контейнеру, заполненному обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, с интервалом 20 - 30 с поочередно сообщаются колебания с ускорениями, обеспечивающими или псевдоожиженное, или псевдокипящее состояние среде. Тем самым отверстия то заполняются рабочей средой, то освобождаются от нее, за счет чего достигается их эффективная обработка. 2 табл. сельскоА, Баева обработе, 1974,Из инори рение обесми и с ускопадения, т обрааниях с ого падеываемое его стен- ости отТаким орением нижрабочие те батываемое ускорением ния, рабочи отверстие, и ки и произ верстия. САНИЕ ИЗ(56) Бабичева А. П. Вибрационнаяка деталей. М.: Ма шиностроенис. 4 - 9,обретение относится к маш строению и может найти применение п обработке деталей с отверстиями.Целью изобретения является расши технологических возможностей путем печения обработки деталей с глухи глубокими отверстиями.Сущность изобретения состоит в том, что контейнеру, заполненному обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, с некоторым интервалом поочередно сообщают колебания с ускорениями, обеспечивающими или псевдоожиженное, или псевдокипящее состояние массе тел, загруженных в контейнер.При ускорении контейнера ниже ускорения свободного падения масса рабочих тел псевдоожижается и самосжимается на 12 - 15 О и единичные рабочие тела проникают в самые сложные отверстия. При ускорении контейнера выше ускорения свободного падения масса рабочих тел переходит в псевдо. кипящее состояние, а объем массы увели чивается на 10 - 20 О выше исходного объема и единичные рабочие тела практически полностью выходят из отверстий.Время чередования циклов в течение 20 - 30 с подобрано экспериментально. В течение указанного времени рабочие тела при колебаниях с ускорением ниже ускорения свободного падения успевают заполнить обрабатываемые отверстия, но сама деталь не успевает всплыть на поверхность массы рабочих тел. В течение упомянутого времени единичные рабочие тела при колебаниях с ускорением выше ускорения свободного падения успевают выйти из обрабатываемого отверстия,бразом, при колебаниях е ускорения свободного ла полностью заполняюотверстие, а при коле выше ускорения свободн е тела, покидая обраба нтенсивно соударяются о водят обработку поверх1553348 Формула изобретения Таблица 1 Влияние режимов обработки на обрабатываемость глубокихотверстий (изменение режимов через каждые 30 с,рабочиетела ПТ 15 х 15),Ускорение колебаний рабочих тел, в долях Шероховатостьобработаннойповерхностиотверстий, Ка.мкм Исходная шероховатостьповерхности отверстий,Ка,мкм большеезначение меньшее значение 0,50,951,50,950,95 1 у 52,534 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,8 1,6 2,0 1,1 1,4 Лримеры. Обработка производилась на вибрационном станке ВС 2 х 50 в контейнерах емкостью 50 дм, Обработке подвергались детали, вилка карданного шарнира и втулка с размерами отверстий диаметром 20 мм, длиной 60 мм и диаметром 20 мм, длиной 100 мм. Режимы обработки варьировались в пределах, указанных в табл. 1 и 2 При обработке использовались следующие рабочие среды: фарфоровые шары и 6 и О 14 мм, трехгранные призмы ПТ 1 Ох 10, ПТ .5 х 15, Обработка велась с непрерывной промывкой Зо"-ным содовым раствором. Вибратор вибрационного станка был модернизирован и обеспечил возможность быстрого изменения амплитуды колебаний за счет изменения взаимного положения парных дебалансов. Время обработки деталей 60 мин, время изменения интервалов режимов обработки представлено в табл. 2.Результаты экспериментов сведены в табл и 2,Анализ результатов по приведенным примерам обработки показывает, что оптимальным диапазоном величин ускорений для приведения массы загрузки в псевдоожиженное состояние является 0,5 - 0,95 д, а для приведения в псевдокипящее состояние 3 - 4 Р. Анализ результатов экспериментов показывает, что оптимальный интервал изменения режимов обработки является 20 - 30 с.При обработке отверстий рабочими телами с размерами менее или равными радиусу отверстий происходит заклинивание рабочих тел в отверстиях, что приводит к браку.При обработке отверстий рабочими телами с размерами большими диаметров отверстий "О обработки отверстий не происходит. Способ вибрационной обработки, при котором обрабатываемые детали и гранулированную рабочую среду загружают в навал в полость рабочего контейнера, а последнему сообщают низкочастотные колебания, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечено ния обработки деталей с глухими и глубокими отверстиями, гранулы рабочей среды выбирают с размерами более радиуса, но менее диаметра обрабатываемого отверстия, при этом контейнеру попеременно сообщают колебания с ускорением величиной 0,5 - 0,95 д и 3 - 4 д с интервалом 20 - 30 с, где д - ускорение свободного падения тела,553348 Таблица 2Влияние интервалов изменения режимов обработки на качествообработки глубоких отверстий (режимы обработки 0; 95 я и Зя, рабочиетела ПТ 15 х 15). Интервал изменения Исходная шероховатость режимов обработки, поверхности отверстий,с Ка, мкм Составитель А. БукатовРедактор Н. Горват Техред И, Верес Корректор М. КучеряваяЗаказ 426 Тираж 608 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Рау шская на 6., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 10 20 25 30 40 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Шероховатость обработаннойповерхности отверстий,В.а, мкм 2,01,25ф1,11,8