Способ получения комплексного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХШУАЛПМ 4 ЕСЭИЖРЕСПУБЛИН 09 О 1 А 1 1)5 С 9/02 С О 5 ИС ИЕ ИЗОБР Н КАВ ИДЕТЕЛЬСТВУ КОМк технолосодержащих т упроще- НОМ ПОВЫ- дораство- Согласно гии комплексных микроэлементы и нию процесса пр шении содержани римых форм микр Изобреттехнологии астнос а и н роэлеме лью из ие процес ении соде имых формПрим кобальта р онной фосф рацией 280 Полученный образным а оставшиеся ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР 57168/31-26(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОУДОБРЕНИЯ ние относится к химии и комплексных удобрений в способам получения аммооаммофоса, содержащих микобретения является упрощеа при одновременном повыжа ни Я Р Ои водораст вони кроэлемент ов.е р 1. 0,8 г сульфатастворяют в 1 О г экстракцирной кислоты (ЭфК) концент.г/л и температурой 90 С.раствор нейтрализуют газомиаком до рН 3 и вводят в190 г ЭФК, предварительно способу соли микроэлементов предварительно растворяют в минеральной кислоте с последующей аммониэацией полученного раствора до рН 0,5-3 и введением последнего в пульпу предварительно аммонизированной фосфорной кислотыдо мольного соотношения, равного 1,01,05. Сушку и грануляцию полученногопродукта ведут при температуре не ни"же 150 С, В качестве минеральной кислоты используют азотную или фосфорнуюкислоту. В качестве солей микроэлементов используют отходы цветной металлургии и отработанные промышленныекатализаторы. По предложенному способу содержание водорастворимых форммикроэлементов в готовом продукте повышается с 20-21 до 30 и содержаниеР О с 48 до 53, при одновременномупрощении процесса . 2 э .и . ф-лы,1 табл. аммонизированной до рН 4,6 и упаренной до содержания влаги 20. Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку при 150 С, Полученный продукт содержит, мас.: РО усв. 52,5; азот 12,6; Со 0,2 БН:НРО+ =1,05П р и м е р 2. 1,6 г отработанного катализатора ГИАИО растворяют в 40 г ЭФК и нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2 и вводят в 160 г ЭФК, ,1 предварительно аммонизированной до РН 5 и упаренной до содержания влаги 15. Полученную пульпу подают на гра. нуляцию и сушку при 1600 С. Полученный продукт содержит, мас.: РО усв. 53, 1 азот 12,5; цинк 0,8 МН.НРО = 1 О, 3 1551707 4П р и м е р 3. 1 г отработанного катализатора НТКрастворяют в 10 г ЭФК, нейтрализуют до рН 0,5 и вводят в 190 г ЭФК, аммонизированной до рН 4,5 и упаренной до содержания влаги 254. Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку. Продукт содержит, мас,: РО усв. 52,3; азот 12,3; медь 0,4 МНз.НзРО= 1,02. 1 ОП р и м е р 4, 20 г пыли печи кислородно-Факельной плавки (КФП) растворяют в 100 г 25-ной азотной кислоты, нейтрализуют раствор до рН 1 и 35 г этого раствора вводят в 200 г 15 нитратно-Фосфатного раствора с соотношением В,: РО = 0,3, аммониэированного до рН 4,5 и упаренного до содержания влаги 20 Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку. 2 О Готояый продукт содержит, мас.1: Р 2 Ъсь,23 э 3; М 23,2; Сц 1, Иолярное соотйошение ИНЗ. Р О а фосфатной части равно 1,0.25П р и и е р 5, 3 г цинкового Возгона растворяют в 20 г нитратно-фосфатного раствора с соотношением Инит:Р О -- 0,37, нейтрализуют до рН25 и вводят в оставшиеся 80 г нитратно-Фосфатного раствора, предварительно аммонизированного до рН 4,5 иупаренного до содержания влаги 20,Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку. Готовый продукт содержит, мас.1; РО в 23,3; И 23,3;2 п 1,5. Иолярное слтношение ХНз.РО = 1,05,В качестве технических солей микроэлементов используют сульфатные соли меди, цинка, коЬальта (купоросы)и отходы цветной металлургии: пыльпечи кислородно-Факельной плавки(КФП) состава, мас,1: Сц 17,0; Ре18,1; Еп 1,3; Б 11,4; 810 3,545Цинковый возон содержит 54,6цинка в виде окисиПредварительная нейтрализация микроэлементсодержащих растворов до рН0,5-3 обусловлена необходимостью регулирования соотношения ИНЗ,НЗРО.ижний предел рй,равный 0,5, обусловлен тем, что при этих значениях отсутствует азотная кислота, котораяпри смешении с основной пульпой раэ 55лагается с выделением окислов азота.Верхний предел обусловлен тем, чтопри рН 2,5-3 микроэлементы выпадают восадок в виде фосфатов металлов. Повышение температуры пульпы с130-135 до 150-160 С и снижение соотношения МН.НзРО с 1,2 до 1-1,05позволяет увеличить движущую силу процесса сушки продукта и тем самым повысить производительность сушильныхбарабанов, в итоге интенсифицироватьпроцесс производства в целом.Однако повышение температуры приводит к закипанию пульпы. Это связано также и присутствием микроэлементов в пульпе, Поэтому для получениятемпературы пульпы 150-160 С беэ закипания она должна находиться под избы-,точным давлением. Повышение температуры (выше 1600) нецелесообразно,так как это автоматицески ведет к увеличению избыточного давления, а этовсе сказывается на экономических показателях и усложняет процесс.В таблице приведены сравнительныеданные для комплексных удобрений, полученных по известному и предлагаемому способам,Введение микроэлементсодержащегораствора ЭФК с более низким рН улучшает все технологические показателии вдобавок повышает содержание водорастворимых форм микроэлементов .с 2021 до 30 и содержание РОз е готовом продукте с 48 до 53. Повышениетемпературы пульпы, подаваемой награнуляцию и сушку, повышает производительность до 30,формула изобретения1. СпосоЬ получения комплексногоудоЬрения, включающий введение солеймикроэлементов в фосфорную кислоту,аммонизацию, сушку и грануляцию полученного продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повышении содержания РО и водорастворимых Форм микроэлементов в готовомпродукте, соли микроэлементов предваФрительно растворяют в минеральнойкислоте с последующей аммонизациейполученного раствора до рН 0,5-3,0и введением последнего в пульпу предварительно аммониэированной фосфорной кислоты до молярного отношения,равного 1,0-1,05, а сушку и грануляцию ведут при температуре 150- 160 С.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве минеральной кислоты используют азотнуюили фосфорную кислоты.5 155170763. Способ по и. 2, о т л и ч а ю- ной металлургии и отработанщ и й с я тем, что соли микроэлемен ных промышленных катализатотов используют в виде отходов цвет- ровСпособ получения бе 7 130 е 135 За 4 150 а 160 48 в 50 52 е 53 14 а 16 20 а 25 ИзвестныйПредлагаемый ее автаев Составитель Т. ДокшинаТехред Л.Олийнык Корректор С, Мкмар Редактор Н. Гунькое е е в веееееееаееееевааеаеа авва ве еЗаказ 307 Тираж 388 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 твв в вПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Соде рж,Р Оуса.мас. 6 ПроизводительностьБГС, т/ч Время остановоквыпарногосбор.,сут Температура пульпы, фС