Способ получения кольцевых изделий

.90.Бюл. Р 1пов, К.К,Вол именн оизво тву гоожет быть и ользовано приых изделий. Цел товлении колизобретенияделий. Споспользованием нинов ачества иэ овьппенисущестффер енля нагр ся с и т рова ва и нои вых потокоольцевой эа епловые, пот ные участкПрименени нач ние сложных внут повьппает качеств за спо заг е от,ло ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С(56) Охрименвеенков А.П.сложнокольцением эффектаКузнечно-шта1981, У 3, с ко ЯЛ., Гусев Ю.В., Иат, Фрагов В.И. Штамповка вых деталей с использовасверхпластичности.мповочное производство,2-4.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИИ 7) Изобретение относится к обраб Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использованопри изготовлении кольцевых изделий,Цель изобретения - повьппение качества изделий.На фиг, 1 представлена схема реализации способа, на Фиг. 2 - вид Ана фиг. 1,Согласно способу получение кольц -вых изделий осуществляют путем изго-товления исходной заготовки в видекольца, ее нагрев и последующее деформирование нагретым инструментом,Нагрев участков заготовки наибольшей общей относительной деформацииосуществляют тепловым потоком переменной величины, направленным со стоке металлов давлением кузнечно-штамповочном товки и инструмента и подаются на раэли товки и инструмент. е таких потоков позволяет ительно облегчить формообразоваренних выступов, чтоо изделий за счет чительного снижения аниэотропии анических характеристик. 2 ил. ы внутренней поверхности исходнойотовки, после чего деформируютотовку инструментом, рабочая похность которого нагрета до темпеуры, равной температуре участковотовки наименьшей общей относиьнбй деформации, Такое выполнениесоба позволяет повысить качествоотовок в форме тел вращения типаец, втулок и др, путем повьппенияномерности деформации в очагестической деформации, обусловленФормированием в последнем болееномерного. (однородного) темпераного папя, и, как следствие, Форование текстуры с минимальной ани -ропией по объему заготовки и с вонами, эквидистантнычи ее наружной оверхности при реализации схемы напряжения деформированного состояния, близкой к схеме всестороннего неравномерного сжатия.Устройство для реализации способа5 содержит нижнее неподвижное основа - ние 1, установленное на столе пресса, верхнее подвижное основание 2, крепящееся к подвижной траверсе пресса, штамп, матрица 3, выталкиватель 4 и пуансон 5 которого закреплены соответственно в матрицедержателе 6 и пуансонодержателе 7, соединенных с нижним и верхним основаниями. Непосредственно в теле матрицедержателя 6 выполнена кольцевая нагревательная камера 8, которая отапливается газовыми горелками 9, установленными тангенциально к внешней боковой поверхности нагревательной камеры. Соеди ненная с нагревательной камерой вытяжная система имеет ряд каналов, выполненных в теле матрицедержателя, нижнем основании, матрице, пуансоне и вьггалкивателе. Кольцевая камера 10, 25 образованная матрицедержателем, нижним основанием и матрицей, распределяет теплоноситель в радиальные 11 и вертикальные каналы 12. Радиальные каналы выполнены между основанием 1 и 30 матрицей 3. Эти каналы соединены с соплами 13 переменного сечения, выполненными в выталкивателе 4.Вертикальные каналы 12 выполнены между матрицедержателем 6 и боковой35 поверхностью матрицы 3, Эти каналы соединены отверстиями 14 в матрице, которые выполнены вьше деформирова - ния, и каналами 15 в пуансоне с внутренней полостью 16 устройства.Внутренняя полость 16 устройства каналами 17, выполненными в пуансонодержателе 7, соединена с системой 18 дымоудап ения .П р и м е р. Исходную заготовку 45 в форме кольца с переменой толщинойстенки, с наружным диаметром 630 мм (максимальная толщина стенки 80 мм, минимальная 25 мм) из литейно в деформируемого сплава, изготовленную литьем 50 под низким давлением деформировапи в опытно-промышпеннои установке газового нагрева, установленной на гидравлическом прессе мод. ПА, усилием 16,0 МН, Высота исходной заготовки быпа равна 95.мм. Заготовку деформировали в закрытом пггампе до образования участков с максимальной высотой 75 мм и юнимальной высотой 40 мм, при этом максимальнаятолщина заготовки 95 мм, а минимальная 32 мм,Нагрев заготовки осуществляли посредством подачи теплоносителя черезканалы, выполненные в инструменте.Каналы (сопла) переменного сечения ориентированы в установке такимобразом, что против участков, .претерпевающих наибольшую общую относительную деформацию расположены сопла наибольшего диаметра, а против участков, претерпевающих наименьшую общуюотносительную деформацию, расположены сопла наименьшего диаметра, Наибольший диаметр сопла 22 мм, а наименьший 8 мм, Температура нагрева уча.стков, претерпевающих наименьшую общую относительную деформацию, равна.температуре нагрева рабочих поверхностей пуансона и матрицы и составляла 360-380 С, а участков, претерпевающих общую относительную деформацию, 430 в 4 С, Время нагрева указанных участков одинаковое 4-6 мин. Поокончании времени нагрева осуществляли объемную деформацию заготовки доформирования ее окончательной геометрии кольцеобразным пуансоном, рабочая поверхность которого быпа нагрета тепловым потоком через сопла наименьшего диаметра до указанной температуры,Наибольшей общей относительной деформации подвергались утолщенные участки исходной заготовки (максимальная деформация на этих участках 58 Ж,средняя величина деформации 393), анаименьшей - участки с исходной толщиной 25 мм, максимальная величинадеформации на. которых 272, а средняявеличина деформации 187.Таким образом предложенный способпозволяет повысить качество кольцевых заготовок переменного по высоте сечения путем формирования текстуры деформации с минимальной анизотропией механических характеристик по объему заготовки и с волокнами, эквидистантными ее наружной поверхности.Формула изобр етенияСпособ получения кольцевых изделий, включающий изготовление исходной заготовки в виде кольца, ее нагрев и последующее деформирование нагретым5 1551 инструментам, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, чта, с целью повьвпения качества, нагрев участков заготовки наибольшей общей относительной деформации осуществляют дифференциравак 5 ным тепловым потоком, направленным со стороны внутренней поверхности 461 6исходной заготовки, а деформирование осуществляют формообразующим инструментом, рабочая поверхность которого нагрета до температуры, равной температуре.участков наименьшей общей относительной деформации.