Система пылеприготовления котла

(51)5 23 К 1 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1467324, кл. Р 23 К 1/00, 1987. 2 ( 54) СИСТЕ 1 А П 11 ЛЕПРИГОТ 0 ВЛРНИЯ КОТЛА (57) Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность, Размолотое и подсушенное топливо иэ мельницы- вентилятора 4 поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором пыль отделяется от сушильного агента и поступает в дополнительный пыпеконцентратор 7, где происходит ее термообработка и дополнительная концентрация за счет отсоса газов через кольцевой зазор 28, образованный входным патрубком 11, заведенным в полую вставку 27 завихрителя 9 с последуюшим отсосом газов через сброс-ную трубу 13, 1 ил,Изобретение относится к областиподготовки топлива к сжиганию, можетбыть использовано на тепловых электростанциях,Целью изобретения является повышение экономичности,На чертеже изображена система пылеприготовления,Система пылеприготовления котласодержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор 4и соединенные между собой газоходом5 основной и дополнительный пыяеконцентраторы 6 и 7, Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, входными патрубками 1 О и 11, сброснымитрубами 12 и 13 и патрубками 14 и 15 20отвода концентрированной смеси, Дополнительный пылеконцентратор 7снабжен дополнительным тангенциальным патрубком 16 ввода концентрированной смеси, расположенным между 25завихрителем 9 и входным патрубком11. Патрубок 1 4 пылеконцентратора 6выполнен тангенциальным, а лопаткизавихрителя 8 пылеконцентратора 6наклонены в противоположную сторонупо сравнению с лопатками эавихрителя 9 пылеконцентратора 7, Газоход 5соединяет патрубки 14 и 16. Сброснаятруба 12 пылеконцентратора 6 соединена со.сбросной горелкой 17 топки18, а входной патрубок 1 0 - с выходоммельницы-вентилятора 4, Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газообразной шахтой 1, сброс-ной трубой 13 - со всасывающим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, апатрубком 15 отвода концентрированной смеси с горелками 20 топки 18.Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21, Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены обогреваемымиснаружи, а сбросная труба 13 и внутренние стенки корпусов пыпеконцентраторов 6 и 7 выполнены из теомостойкой стали, Газообразная шахта 1 снаб 50жена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляцни.Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены такжедополнительньмн тангенциальными патрубками 23 и 24 ввода, отвода кон 55центриров анной аэ росмеси напр авл енными навстречу друг другу и соединенными между собой гаэоходом 25. Патрубок 23 расположен между завихрителем 8 и сбросной трубой 12, а патрубок 24 на уровне патрубка 15 иснабжен шибером 26 для регулировки .количества возвращаемой пыли, Патрубки 15 и 25 выполнены тангенциальными,Лопаточный эавихритель 9 дополнительного пылеконцентратора 7 снабженполой вставкой 27, нижний торец которой соединен со сбросной трубой 1 3,пылеконцентратора 7, входной патрубок11 которого заведен внутрь полойвставки 27 завихрителя 9 с образованием кольцевого зазора 28,Днище дополнительного пылеконцентратора 7 выполнено из двух половинок29 и 30, наклоненных в разные стороны, к которым соответственно своиминижними торцами прикреплены патрубки 15 и 24. Корпуса пыпеконцентраторов 6 и 7 выполнены с пережимами31 и 32, в зоне которых устроены соответственно обогреваемые рубашки33 и 34, В рубашки 33 и 34 в качестве теплоносителя могут подаватьсятопочные газы. Рубашка 33 пылеконцентратора 6 расположена между завихрителем 8 и сбросной трубой 12, а рубашка 34 пылеконцентратора 7 - междузавихрителем 9 и полонинками 29 и30 днища, Пережимы 31 и 32 расположены соответственно рубашкам 33 и 34.Система пылеприготовления котлаработает следующим образом,Сырое топливо поступает по течке3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, куда одновременноподается сушильный агент из газообразной шахты 1 через сбросную трубу13 пылеконцентратора 7, Температурасушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции,подаваемых в сушильную шахту 1 черезпатрубок 22, В мельнице в вентипято4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основнойпылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяетсяи вместе с влагой через сброснуютрубу 12 подает"я к сбросным горелкам 17, где сжигается. Горелкй 17расположены выше ядра Факела горения,что снижает образование окислов азота, Концентрированный слой пыли дви-,гается по стенкам в пылеконцентраторе 6. Так как стенки обогреваются,то пыль просушивается н она сильнееприжимается к стенкам. В зоне сбросной трубы 12 благодаря расширениюЗаказ 262 Тираж 453 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,10 5 55 пыль отделяется от потока и через патрубок 14 и гаэоход 5 и тангенциальный патрубок 16 поступает в пыле- концентратор 7. Газовый носитель засасывается через кольцевой зазор 28 и поступает в сбросную трубу 13 пыле- концентратора 7, а пыль через завихритель 9, приобретая вращательное движение, двигается по стенкам пыле- концентратора 7 вниз, Пыль прогрева- ется через обогреваемые рубашкой 341 стенки пылеконцентратора 7 и сухая поступает в патрубки 15 и 24,Через патрубок 1 5 и эжектор 21 сухая пыль поступает в горелки 20 топки 18.Через патрубки 24 и 23 н газоход 25 часть пыли возвращается в пылеконцентратор 6, регулируемая шибером 26, что способствует сушке сырой пыли в пылеконцентраторе 6, Пережим 32 в пылеконцентраторе 7 способствует более сильной крутке пыли и ее прнжатию к стенкам пылеконцентратора 7, При нагревании в пылеконцентраторе 7 пыль выгазовывается и газы удаляются через зазор 28. Поэтому в горелки поступает пыль, не содержащая газоО 285 6ного балласта, За счет выгазовыванияпыли в пылеконцентраторе 7 можетбыть организован псевдокипящий слой, 5чему способствует также нагрев отсбросной трубы 13, по которой поступают в мельницу 4 горячие топочныегазы, Высота псевдокипящего слоя может регулироваться шибером 26 иколичеством воздуха, подаваемого вэжектор 21, отсасывающий пыль. В концентраторе 7 пыль не разбавляетсятопочными газами, что способствуетее высокой концентрации и улучшает 15 эффективность сжигания.формула изобретения Система пыпеприготовления котлапо авт,св, 9 1467324, о т л и ч а ю О щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, лопаточный эавихритель дополнительного пылеконцентратора снабжен полой вставкой, нижний торец которой соединен сосбросной трубой этого пылеконцентратора, а в верхний торец заведен входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора.