Пылесистема
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1760252
Авторы: Бойко, Дубровский, Евтихов, Куликов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 1760252 19) РЕСПУБЛИК(51)5 Г 23 К 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬС К АВТОРСКО(57) Изоб ТИКЕ И П Система основной раторы 5 СООСНО С труба 18 большим НОВНОГО ет снизи скии инст хов, С.М.КССР8,СР СР ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СМ 1550286, кл, Г 23 К 1/00, 19Авторское свидетельство СМ 1550285, кл, Е 23 К 1/00, 19Авторское свидетельство СМ 1626051, кл. Г 23 К 1/00, 19 ретение относится к теплоэнергеозволяет повысить экономичность, содержит установленные соосно и дополнительный пылеконценти 11 и горелку 15, установленную пылеконцентратором 11,сбросная которого выполнена с диаметром, диаметра сбросной трубы 17 оспылеконцентратора 5, что позволять сопротивление системы. 2 ил.1760252 10 20 25 30 40 45 50 Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях для сжигания низкосортных и рядовых углей,Известна система пылеприготовления котла. содержащая размольное устройстоЬ, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососол,рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный входным патрубком к размол ьному устройству, а осевой сбросной трубой - к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный ээвихрителем и соединенный выходным патрубком с основной горелкой топки, а входным патрубком - с выходным патрубком основного пылеконцентратора.Недостатком известной пылесистемы является значительная длина пылепроводоо и наличие завихрителя в тракте основного пылеконцентрэтора, что повышает сопротивление и снижает экономичность,Известна система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный входным патрубком к размольному устройству, а осевой сбросной трубой - к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный выходным патрубком с основной горелкой топки, а входным патрубком - с выходным патрубком основного пылеконцентратора. Недостатком известной пылесистемы является наличие заоихрителя а тракте основного пцлеконцентратора и значительная длина пылепроводов, что снижает эффективность.Известна пылесистема, содержащая размольное устройство, соединенное газо- заборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный тангенциальным входным патрубком к газозаборной шахте и к размольному устройству, а осевой сбросной трубой - к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный выходным патрубком с основной горелкой топки, а осевым входным патрубком - с осеьым выходным патрубком основного пыле- концентратора, причем в основном пылеконцентраторе выходной патрубок выполнен с диаметром, большим диаметра сбросной трубы, а в дополнительном пцлеконцентраторе входной патрубок выполнен с диаметром большим, чем диаметр сбросной трубы последнего,Недостатком известной пылесистемы является сопротивление, создаваемое сбросной трубой, размещенной внутри выходного патрубка основного пылеконцентратора, и длинные пылепроооды, снижающие эффективность.Цель изобретения - повышение экономичности путем улучшения качества термоподготовки и терморазмола,Указанная цель достигается тем, что о пылесистеме. содержащей размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный тангенциальными входными патрубками к размольному устройству и газозабарной шахте, а осевой сбросной трубой - к сбросной горелке, и дополнительной шахте, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный осевым оыходным патрубком с основной горелкой топки. а осевым входным патрубком - с осевым выходныл патрубком основного пылеконцентратора, причем о основном пылеконцентраторе выходной патрубок выполнен с диаметром,большим диаметра сбросной трубы, а в дополнительном пылеконцентраторе входной патрубок выполнен с диаметром большим, чем диаметр сбросной трубы. дополнительный пылеконцентратор устаноолен соосно основному пылеконцентратору и основной горелке, а сбросная труба основного пыле- концентратора выполнена с диаметром, 35 меньшим диаметра сбросной трубы дополнительного пылеконцентратора.Соосная установка обоих пылеконцентраторов и горелки уменьшает длину пылевого тракта, снижает энергию на крутку аэросмеси, исключает:ь,эихрители а основной горелке, что повышая экономичность.Выполнение сбросн.й трубы основного пцлеконцентратора диаметром, меньшим диаметра сбросной трубы дополнительного пылеконцентратора, обеспечивает транзит пыли от основного пылеконцентратора до горелки с одновременной ее термоподготовкой и терморазмолом, что повышает экономичность.На фиг. 1 изображсна пылесистема, продольный разрез; нэ фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пылесистема содержит размол ьное устройство 1, соединенное газозаборной шахтой 2 с топкой 3 и дымососом рециркуляции 4, основной пылеконцентратор 5, подключенный тангенциальными входными патрубками б и 7 соответственно к размольному устройству 1 и газозаборной шахте 2, а осевой сбросной трубой 8 - к5 10 15 20 30 35 45 50 55 сбросной горелке 9 топки 3 через мельничный вентилятор 10, и дополнительный пыле- концентратор 11, снабженный завихрителем 12 с полой вставкой 13 и соединенный осевым выходным патрубком 14 с основной горелкой 15 топки 3, а осевым входным патрубком 16 - с осевым выходньм патрубком 17 основного пылеконцентратора 5, причем в основном пылеконцентраторе 5 выходной патрубок 17 выполнен диаметром, большим диаметра сбросной трубы 8, а в дополнительном пылеконцентраторе 11 входной патрубок 16 выполнен диаметром большим, чем диаметр сбросной трубы 18, подсоединенной к полой вставке 13 завихрителя 12,Дополнительный пылеканцентратор 11 установлен соосно основному пылеконцентратору 5 и основной горелке 15, а сбросная труба 8 основного пылеконцентратора 5 выполнена диаметром, меньшим диаметра сбросной трубы 18 дополнительного пыле- концентратора 11.Завихритель 12 дополнительного пыле- концентратора 11 содержит полые лопатки 19, сообщающиеся с полой вставкой 13 и подключенные через коллектор 20 на всас мельничного вентилятора 10. Завихритель 12 имеет также обтекатель 21. По оси сбросной трубы 18 пылеконцентратора 5 встречно потоку установлен патрубок 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляции 4 для охлаждения лопаток мельничного вентилятора 10 и отдувки крупной пыли от входа в сбросную трубу, Внутри корпуса пылеконцентратора 5 по его периметру могут быть установлены бронеплиты 23 для домола топлива при бессепарационном режиме.Корпусы обоих пылеконцентраторов и завихрителя 12 выполнены из термостойкой стали. Иа всас размольного устройства 1 подключена течка сырого угля 24.Пылесистема работает следующим образом. Сырой уголь из течки 24 поступает в размольное устройство 1, куда ОдновременНО подаются топочные газы по газообразной шахте 2, температура которых регулируется присадкой холодных газов рециркуляции от дымососа рециркуляции 4. Частично подсушенное и измельченное топливо поступает через тангенциапьный входной патрубок 6 в основной пылеконцентратор 5, куда одновременно подаются дымовые газы через тангенциальный патрубок 7 от газозаборной шахты 2. За счет тангенциальной подачи аэросмеси и дымовых газов аэросмесь в пылеконцентраторе 5 закручивается без завихрителя и домалывается на бронеплитах 23, За счет центробежного отжатия к стенкам крупной пыли центральная часть вихря внутри пь 1 леконцентратора 5 обеспечивается и отработанный сушильный агент удаляется через сбросную трубу 8 в сбросную горелку 9 топки 3 через мельничный вентилятор 10. Крыльчатка мельничного вентилятора охлаждается путем присадки холодных газов рециркуляции от дымососа рециркуляции 4 через патрубок 22, направленный встречно потоку, что отдувает крупную пыль от входа в сбросную трубу 8 и "запирает" сбросную трубу 8. Просушенная и домолотая пыль поступает через патрубки 17 и 16 в дополнительный пылеконцентратор 11, в котором приводится во вращение завихрителем 12. За счет крутки пыли крупная пыль отжима- ется к стенкам и поступает в основную горелку 15, а отработанный сушильный агент и выделившиеся из топлива газы удаляются через сброснуютрубу 18 в сбросную горелку 9 через мельничный вентилятор 10, Зэвихритель 12 обеспечивает крутку аэросмеси в горелке 15, что исключает дополнительные завихрители в горелке, Отработанные газы удаляются через сбросную трубу 18, полую вставку 13., полые лопатки 19 и коллектор 20 на всас мельничного вентилятора 10. Разрежение в основном 5 и дополнительном 11 пылеконцентраторах может регулироваться с помощью изменения оборотов мельничного вентилятора и присадкой газов рециркуляции через патрубок 22.В результате того, что пылеконцентраторы установлены соосно с горелкой, пылевой тракт от мельницы до горелки сокращается до минимума, что снижает сопротивление, а подача дымовых газов в пылеконцентраторы с отбором отработанного сушильного агента в обоих пылеконцентраторах позволяет осуществить термоподготовку, термодомол топлива и подать его в горелки с ровным грэнулометрическим составом без сепаратора, что повышает экономичность, Кроме того, тангенцлальная подача аэросмеси из рэзмольного устройства на вход основного пылеконцентратора позволяет всю напорную энергию мельницы использовать на закрутку аэросмеси без потери ее на завихрителях, что снижает сопротивление. Формула изобретенияПылесистема, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, Основной пь 1 лсконцентоэтор, подключенный тангенциапьными входными1760252 Составитель Ж.ЕвтиховРедактор Н.Суханова Техред М.Моргентал Корректор С.Лисин каз 3174 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 патрубками к размольному устройству и газозаборной шахте, а осевой сбросной трубой в ксбросной горелке,идополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный осе вым выходным патрубком с основной горелкой топки. а осевым входным патрубком - с осевым выходным патрубком основного пылеконцентратора, причем в основном пылеконцентраторе выходной 10 патрубок выполнен с диаметром, большим диаметра сбросной трубы, а в дополнительном пылеконцентраторе входной патрубок выполнен с диаметром большим диаметра сброснойтрубы,отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения качества термоподготовки и терморазмола, дополнительный пылеконцентратор установлен соосно с основным пылеконцентратором и основной горелкой, а сбросная труба основного пылеконцентратора выполнена с диаметром, меньшим диаметра сбросной трубы дополнительного пылеконцентратора,
СмотретьЗаявка
4845576, 02.07.1990
КРАСНОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДУБРОВСКИЙ ВИТАЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЕВТИХОВ ЖОРЖ ЛЕОНИДОВИЧ, КУЛИКОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БОЙКО ЕВГЕНИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: F23K 1/00
Метки: пылесистема
Опубликовано: 07.09.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1760252-pylesistema.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пылесистема</a>
Предыдущий патент: Система подготовки топлива
Следующий патент: Пылесистема
Случайный патент: Расточная оправка