Способ сварки под флюсом

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 191 (1 51)5 В 23 К 9/189 3 При под флю разделе ную 1 и дения р рость п инструмжидког деляет ростью чегокотор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(71) Институт электросваркиим. Е.О.Патона и Челябинский трубопрокатный завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 743745, кл. В 23 К 9/18,В 21 С 37/08, 26,12,78,Авторское свидетельство СССРУ 1199333, кл, В 21 С 37/08, 1982.Авторское свидетельство СССРВ 1466898, кл. В 23 К 31/06,В 21 С 37/08, 02. 12,86,54) СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФЛОСОМ57) Изобретение относится к дугоой сварке и может быть использова-о для производства стальных элекИзобретение относится к дуговойсварке и может быть использованодля производства стальных электросварных труб большого диаметра излистов конечной длины.Целью изобретения является повышение качества концевого участка шви уменьшение расхода металла,На чертеже представлена схемавыполнения окончания сварки.Сущность способа заключается вследующем,тросварных труб большого диаметра из листов конечной длины. Цель изоб, ретения " повышение качества концево го участка шва и уменьшение расхода металла. В конце процесса сварки производят механическое разделение сварочной ванны на головную 1 и хвостовую 2 части введением рабочего инструмента 3 со скоростью перемещения, равной 10-30 значениям скорости сварки, под углом к поверхнос 0 .ти сварочной ванны, равным 60-90 При этом инструмент 3 совершает продольное перемещение Б в слое расплавленного шлака 6 и жидком металле сварочной ванны, которое для обеспечения процесса кристаллизации перемычки 7 не должно превышать 10 мм, Это условие соблюдается при указанных скоростях введения инструмента и углах его ввода в сварочную ванну. Способ снижает длину отрезаемого конца трубы с дефектными участками шва и повышает качество шва. 1 ил1 табл. окончании процесса сварки сом производят механическое ние сварочной ванны на голов- хвостовую 2 части путем ввеабочего инструмента 3. Скоеремещения рабочей кромки 4 ента 3 относительно трубь 1 5 или металла сварочной ванны опре я скоростью сварки Ч , скоперемещения Ч кромки 4 рабострумента 3 и углом Ы, под рабочая кромка 4 движется в13-14 11-12 10-119-10 9-11 8-9 7-8 6-8 5-7 40 50 слое жидкого шлака 6 и металла хвос-товой части 2 сварочной ванны. Горизонтальная составляющая суммы скорос- тей Ч и Ч направлена в сторону5 конца трубы, в результате чего кромка 4 рабочего инструмента 3, проходя через слой жидкого шлака 6 и металла хвостовой части 2 сварочной ванны, перемещается вдоль оси шва в направ лении сварки на расстояние Б.Продольное перемещение Б рабочего инструмента 3 в слое расплавленного шлака 6 и металла хвостовой части 21 сварочной ванны затрудняет процесс 15 кристаллизации перемычки жидкого металла 7 под рабочим инструментом 3 и может приводить к вытеканию значительной части металла хвостовой части 2 ванны в ее головную часть 1. 20Расстояние Б не должно превышать 10 мм. В этом случае процесс кристаллизации перемычки 7 не нарушается и. обеспечивается высокое качество шва, сформированное хвостовой частью 2 25 сварочной ванны.В таблице приведена величина продольного перемещения кромки рабочего инструмента в слое жидкого шлака и металла сварочной ванны. ЭО 1 Приведенные в таблице значения Я определены при трехдуговой сварке на режиме, обеспечивающем глубину проплавления около 12 мм и предназначенном для сварки труб с толщиной стенки 18 мм и диаметром .1020 и 1220 мм. Глубина погружения рабочего инструмента в слой жидкого шлака и металла сворочной ванны составляла 9-10 мм..гЗначения Б ( 10 мм обеспечиваются при Ч /Ч и ), 10 и Ы60 . Увеличение скорости перемещения Ч рабочей кромки 4 инструмента 3 свыше 0,15 м/с приводит к разбрызгиванию жидкого металла и нарушению формирования шва, образованного хвостовой частью 2 ванны. При максимальной скорости трехдуговой сварки труб 180 м/ч (0,05 м/с) и максимальной границе повышения скорости перемещения Ч инструмента 3 Ч ( 30 Ч .весь диапазон скоростей инструмента 3 составит Ч = (10 - 30)Ч,Увеличение угланаклона траектории рабочей кромки 4 инструмента 3 к поверхности сварочной ванны 2 приводит к уменьшению значения Я, а увеличение угла Ы свьппе 90 вызывает смещение кромки 4 инструмента против направления сварки и увеличение длины отрезаемого конца трубы. диапазон оптимальных значений уг 1 а Ы 60 - 90Применение способа при сварке труб большого диаметра повышает качество шва, образованного хвостовой частью сварочной ванны, и снижает расходный коэффициент металла. Формула изоб ретения Способ сварки под флюсом рабочих швов прямошовных труб большогодиаметра, при котором в конце процесса сварки осуществляют механическое разделение/ головной и хвостовой частей сварочной ванны введением в нее рабочего инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества концевого участка шва и уменьшения расхода металла, введение рабочего инструмента в сварочную ванну производят под углом 60-90 к ее поверхности со скоростью, в 10-30 раз превьппающей скорость. сварки.. Арестедактор Л. Веселовская Техред М,Дидык Корректор Т.Малец и одп тиям при ГКНТ ССС и от Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Заказ 233ВНИИПИ Государств ного 035,Тираж 662 омитета по иэобретени осква, Ж, Раушская