Способ изготовления полых цилиндрических изделий

(46 (72 и Н ГОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет увеличения гочности сверления, расширение технологических . возможностей процесса за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, а также повышение стойкости инструмента для сверления. Холодный пруток 1 подается захватом 4 в зону загрузки валков 2 и 3 поперечно-клинового стана. Обрабатываемая часть прутка захватывается клиньями и затем формообразуется. На участке калибровки прутка сверлом 8 просверливают отверстие до заданной глубины. Отрезка втулки 7 от прутка 1 производится на отрезном участке при убранном сверле из зоны обработки. За счет выполнения сверления в момент калибровки детали на охлажденной заготовке не образуется окалины, а также отсутствует температурная деформация детали, что ведет к повышению ее точности. Возможность подвода жидкости или воздуха для охлаждения сверла позволяет изготовить детали малого диаметра. Прокатку прутка осуществляют в холодо состоянии.з. и. ф-лы, 2 илИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием.Цель изобретения - повышение точности и качества изделия за счет увеличения точности сверления, расширение технологических возможностей процесса за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, а также увеличение стойкости инструмента для сверления,В данном способе изготовления полых цилиндрических изделий, преимущественно из высокопрочных металлов и сплавов, включающем сверление в направлении, противоположном вращению заготовки, сверление осуществляют в момент калибровки наружной поверхности обрабатываемой части холодного прутка валками стана поперечноклиновой прокатки,На фиг. 1 схематически изображен способ изготовления ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1, загрузочный участок 1., участок захвата прутка М, участок формообразования М, участок калибровки Г, отрезной участок Я, участок выгрузки Р.Данный способ осуществляется с подачи холодного прутка 1 на требуемую длину в зону участка загрузки 1. синхронно вращающихся валков 2 и 3 поперечно-клинового стана. Подача и удержание прутка в осевом направлении производится захватом 4 (цанговым, шариковым и т. п.), а удержание прутка 1 параллельно оси прокатки - направляющими линейками 5 и 6. Обрабатываемая часть прутка 1 захватывается на участке М клиньями валков 3 и 2 и, вращаясь, направляется на участок формообразования М, где формируется внешний контур ступенчатой втулки 7 и усилия сжатия внутренней части обрабатываемого прутка 1 возрастают до максимальной величины. По окончании формообразования и на участке калибровки Г пруток 1 начинают сверлить вращающимся в направлении, противоположном вращению прутка 1, сверлом 8, Получают центральное отверстие, или глухое, формируемое на заданную глубину устройством подачи 9 сверла 8, либо сквозное. На калибровочном участке Г обжатия сверла 8 от сжимающих усилий по внешнему контуру нет. Отрезка втулки 7 от прутка 1 производятся на отрезном участке Я валков 2 и 3 при убранном сверле 8 из зоны обработки. По окончании процесса отрезки втулки 7 на участке выгрузки Р клиньями валков 2 и 3 сбрасывается в приемный лоток 10. Затем процесс повторяется.Использование способа изготовления полых цилиндрических изделий обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение точности изделия по внешнему диаметру ступеней втулки до 7 - 8 квалитета "0 и 10 - 11 квалитета по диаметру центрального отверстия, повышение качества поверхности порядка 1,6 - 0,8 Ка - по внешнему контуру и 3,2 - 1,6 Ка - центрального отверстия, так как в момент калибровки заготовка охлаждена и поэтому не образуется окалина как при прокатке горячей заготовки, а также отсутствует температурная деформация детали; расширение технологических возможностей процесса за счет возможности изготовления деталей малого диаметра типа 20 ступенчатых втулок и валов с торцовымглухим отверстием (эта цель обеспечивается за счет возможности подвода охлаждающей жидкости или воздуха для охлаждения главного режущего лезвия сверла); увеличение 25 стойкости инструмента за счет разгрузки поверхности винтовой канавки и торцовой поверхности зуба сверла от сжимающих усилий поперечно-клиновой прокатки.Прокатку прутка осуществляют в холод 30 ном состоянии.Формула изобретения1, Способ изготовления полых цилиндрических изделий преимущественно из высоко прочных металлов и сплавов, включающийсверление с одновременной поперечной прокаткой заготовки в направлении, противоположном направлению сверления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества 40 изделий за счет увеличения точности сверления, стойкости инструмента для сверления, а также расширения технологических возможностей за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, поперечную прокатку осуществляют на стане поперечно клиновой прокатки с валками, имеющимиучастки калибровки, а сверление оеуществляют в процессе калибровки.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что прокатку осуществляют в холодном со стоянии.Е. Баракиеоес бретениямРаушскаяПатент, г Редактор М. ТовтиЗаказ 231ВНИИПИ Государс113ПроизводственноСоставитель Техред И. В Тираж 458 венного комитета по из 035, Москва, Ж - 35, здательский комбинатГКНТ СССР Корректор Э. ЛончаковаПодписноеоткрытиям принаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101